제1편: 제지 산업 장비 분석
제지 산업이 급속히 발전하고 국가가 제지 산업에 대한 기술 장비 도입 및 기술 혁신 투자를 강조함에 따라, 규모, 기술진보, 제품수준, 제조능력 등이 모두 큰 변화를 겪었고, 국제 선진 제지 장비와의 격차가 크게 줄어들어 우리나라 국내 실정에 적합한 일부 비목재 섬유 펄프화 기술이 국제적으로도 도달했습니다. 국내 중형 펄프 및 종이 완제품 생산라인의 시장 점유율이 크게 증가했으며, 처음에는 국제 다국적 기업과의 경쟁에서 비교 우위를 입증했습니다.
1.1 국제 경쟁에서 우리나라 제지 산업 장비의 장점
(1) 제지 산업 장비 산업에서 기업 경제 유형 구조와 메커니즘은 " 10차 5개년 계획' 기간 변경. 업계의 주요 기업은 원래 50%가 국유 대기업 및 중간 규모 기업에서 95% 이상이 합작 투자, 다각적 투자 합자 기업 및 민간 합자 기업으로 변경되었습니다. 국영기업은 크게 감소했다. 시스템과 메커니즘의 변화는 기업의 활력과 시장 적응 능력을 크게 향상시키고 기업의 제품 구조 조정과 종합 경쟁력 향상을 가속화하며 제지 산업 장비 산업의 지속 가능한 발전을 위한 중요한 기반을 마련했습니다. ?
(2) '10차 5개년 계획' 기간 동안 업계 선두 기업은 기본적으로 기술 도입과 기술 변혁을 완료하여 상대적으로 완전한 설계 및 제조 역량을 형성했습니다. 업계 선두기업은 국가채무기술전환과 자체자금 조달을 통해 기술전환을 추진했고, 장비수준과 제조능력도 눈에 띄게 향상됐다. 핵심 부품 가공을 위한 특수 공작 기계는 이미 고정밀 가공 요구 사항을 충족할 수 있습니다.
펄프 장비 회사는 기계 생산량이 1억 위안을 초과하는 회사를 4~5개 설립했으며, 제지 장비 회사는 기계 생산량이 2억~3억 위안을 초과하는 회사를 5~6개 설립했습니다. 기업의 위안. ?
(3) 국내 제지 산업 장비 시장에서 업계 선도 기업의 대표 제품이 차지하는 비중이 급격히 증가하고 있으며, 특히 대형 펄프화 및 제지 장비에서는 국산 장비가 수입을 대체하는 비율이 높아지고 있습니다. 장비가 점차 확대되고 있습니다. ?
펄프화 시스템 장비 중 화학 펄프화 또는 반화학 펄프화용 잔디 원료를 사용하는 100,000t/a 생산라인의 국내 수평관 연속 증해 및 알칼리 회수 장비는 일일 생산량이 400t에 이른다. 폐기물 상자 판지 펄프화 생산 라인의 국내 드럼 펄퍼, 열 분산기, 잉크 제거 장치 및 기타 핵심 장비는 80% 이상의 시장 점유율을 가지고 있습니다.
또한 최근에는 흑액 추출, 스크리닝 및 정제, 백수 회수, 펄프 농축, 고해 공정에 가정용 드럼 진공 펄프 세척기, 더블 롤러 압착기, 압력 스크린 등을 사용하고 있다. 대형 더블 디스크 밀, 멀티 디스크 필터 등 주요 독립형 장비의 시장 점유율도 크게 높아졌으며, 연간 생산량 20만~30만톤 규모의 펄프 및 제지 생산 라인에 설치됐다.
국내 제지 기계 장비 중: 중외 합작 회사가 설계 및 제조한 신문 용지 기계 및 문화 제지 기계는 폭 4.5m, 속도 1200m/분, 연간 생산량 80,000~80,000대입니다. 규모는 120,000톤이며, 기업은 폭 5.5m, 속도 600m/분, 연간 생산량 200,000톤의 고강도 골판지 기계를 설계 및 제조합니다. m, 500m/min의 속도, 연간 생산량 100,000톤. 국내 제지 기계의 시장 점유율은 거의 90%에 달하며 점차 해외에서 수입된 장비를 대체해 왔습니다. ?
헤드박스, 소프트캘린더, 슈프레스, 어퍼포머, 코팅헤드 등 주요장비는 해외 전문업체에서 공급하며 나머지 핵심부품은 모두 국산이며 폭은 4.8~5.65이다. m. 연간 생산량이 300,000톤이고 속도가 600-900m/min인 코팅된 화이트보드 기계도 시장에 출시되었습니다. 폭 6m, 속도 1000-1200m/min의 초지기 장비 전체 세트 중 국내에서 생산되는 건조 실린더, 가이드 롤러, 가압 롤러, 진공 롤러, 프레임 등이 첫 번째와 협력하여 생산되기 시작했습니다. 외국계 다국적 기업 장비 제조 수준 및 제품 국내 대형 제지 기업에서 품질을 인정받고 있으며, 이는 국내 장비의 설계 및 제조 수준과 국제 선진 수준 간의 격차가 점차 줄어들고 있음을 보여줍니다.
?
전문 디자인 기관 및 기업이 공동 개발한 헤드박스, 소프트 캘린더링, 기계 내 코팅 장비, 에어쿠션 건조, 조절 가능한 중형 및 고형 롤러, 사이징 시스템 등 새로운 장비의 생산량은 50,000입니다. ~150,000 t/a 규모의 다양한 중소형 초지기에 진출해 있으며, 시장점유율이 나날이 확대되고 있습니다. 산·학·연 간 공동 제품 개발 가능성을 보여준다. ?
(4) 업계 선두 기업들은 베어링, 특수가공부품, 특수원료, 예비부품 문제를 해결하기 위해 지원업체간 기술교류 및 협력, 국내 야금, 기계, 화학, 전자계측, 컴퓨터 등 산업계 기업과의 공정협력을 진행하고 있습니다. 업계 자체가 부족합니다. ?
1.2 우리나라 제지 산업 장비의 발전에 제약이 되는 것은 무엇입니까?
비록 국내 제지 산업 장비는 "10차 5개년 계획" 동안 몇 가지 근본적인 변화를 겪었지만 향후 5년 동안 제지 산업 장비 산업은 제지 산업과 동시에 발전해야 하며, 품질 지향적이고 이익 지향적인 산업으로 더욱 전환되어야 하며, 제지 산업에 저투입 및 고출력, 에너지 절약형 첨단 장비를 제공해야 합니다. , 소비 감소 및 오염 감소, 국내 및 국제 시장 경쟁에 참여하는 것은 여전히 여러 요인으로 인해 제한됩니다.?
(1) 대규모 자본 투자를 유치하기 어렵습니까?
제지 산업 장비 산업은 전통 산업이므로 산업의 현대적 장비 수준을 적극적으로 변화시켜야 합니다. 국가 신용정책이 거시적으로 조정됨에 따라, 사회로부터 자금과 자금 조달을 축적하기 위해 자체 성과에 의존하는 기업의 비율이 증가하고 더욱 어려워질 것입니다.
(2) 첨단기술과 신기술 확보가 어려운가?
현재 제지산업 장비업체의 해외 신기술 흡수와 소화는 주로 도면에 따른 제조에 초점을 맞추고 있다. 제품을 현물로 시장에 출시하는 것. WTO 가입 후 외국 기업이 지적 재산권 보호를 강화함에 따라 국내 기업이 고품질, 고수익, 고효율, 에너지 절약, 소비를 달성하기 위해 이전 방법을 채택하는 것은 극히 어렵습니다. 따라서 국내 기업은 자체 개발 능력에 주목해야 합니다.
(3) 높은 수준의 전문적, 기술적 인재를 확보하기 어려운가요?
첨단 펄프 및 제지 기계에 대한 전문 지식은 광범위한 분야를 포괄하며, 시대에 발맞추기 위해서는 많은 지식과 경험이 필요합니다. 새로운 지식 구조와 혁신적인 능력을 갖춘 고급 인재 그룹이 필요합니다. 그렇지 않으면 펄프화 및 제지 장비에서 진정한 기술 혁신을 달성하는 것이 불가능합니다. 기업이 자신의 힘만으로는 단기간에 첨단 기술을 정복할 수 있는 고급 인재를 확보하기 어렵고, 중국 내 국제 다국적 기업과 인재 확보 경쟁도 벌이게 된다.
(4) 질서 있는 경쟁을 위한 시장 환경 조성이 어려운가?
'10차 5개년 계획' 기간 동안 제지 산업 장비 산업은 다수의 선도적인 산업을 형성했습니다. 펄프화 및 제지 장비 분야의 기업입니다. 그러나 업계 대부분의 기업은 여전히 유사한 제품을 보유하고 있으며 전통적인 방법을 통해 기술을 확보하고 너무 낮은 비용으로 시장에 진입하는 데 익숙하며 경쟁에서 제품 품질, 기술 수준, 고품질 서비스 등과는 거리가 멀습니다. 그리고 비원칙적인 가격 인하로 인해 제지 산업 전체에 영향을 미쳤습니다. 장비 산업의 비정상적인 이익 감소는 펄프 및 제지 장비 기업의 자체 개발 및 자체 자금 축적에 심각한 피해를 입혔습니다.
(5) 해외 다국적 기업과의 상품 경쟁과 인재 경쟁?
일부 유명 해외 다국적 기업과 일부 전문 기업은 그들의 세계화 전략에 따라 중국에 큰 잠재력을 가져왔습니다. 중국 목표 시장으로서 제지 산업은 대규모, 고속, 자동화된 펄프 및 제지 생산 라인에서 독점 위치를 유지할 뿐만 아니라 재정적, 기술적 이점을 활용하여 중국에 합작 투자 및 기술 센터를 연속적으로 설립해야 합니다. 제조 파트너를 찾고 국내 인재 우위와 원가 우위를 활용하기 위해 국산 장비 시장 점유율이 높은 중소기업 시장을 놓고 경쟁할 수 있도록 가격 정책을 조정합니다. 국내 시장에 공석이 있는 핵심 기자재는 고가에 팔리고, 국산 기자재를 대체할 수 있는 핵심 기자재와 일반 부품은 비슷한 가격에 팔린다. 제지 산업 장비 회사는 국내 시장의 국제 환경에서 도전에 직면할 수밖에 없습니다.
2 우리나라 펄프제지 산업의 주요 장비와 국제 선진 수준의 격차 및 발전 추세
(1) 재료 준비 장비
만기 국내 제지 원료의 다양화로 인해 재료 준비 장비에서 목재 칩퍼 및 목재 칩 스크리닝 장비의 개발이 더디어졌습니다. 현재 목재 디스크 분쇄기의 직경은 3350mm이고 대나무 디스크 분쇄기의 직경은 1670mm입니다. 임업-제지 통합과 APMP 및 CTMP 고수율 펄프화 기술의 발전으로 국내 칩퍼 및 목재 칩 스크린의 사양이 대규모로 개발되어야 하며 외국의 자체 제어 수준이 향상되었습니다. -효율성 슬라이싱 및 우드 칩 프레싱 기계.두께 등급 드럼 치퍼 및 디스크 우드 칩 스크린, 재료 준비 시스템의 깨끗한 생산에 주의.
국내 잔디 섬유 준비를 위한 습식 준비 장비는 비교적 완벽하며 주로 연속 조리에 사용되며 용량은 300m3/h입니다. 현재 목재 칩 준비 장비(드럼 세척)는 사양과 성능이 제한되어 있으며 국내 제지 공장의 2000m3 목재 칩 창고는 해외에서 수입됩니다.
(2) 조리 장비 시스템
주로 목초 원료에 적합한 150t/d 수평관 연속 조리 시스템 장비와 자동 제어 시스템은 모두 국산 생산됐다. 슬러리 생산량과 운전 효율은 이미 국제 선진 수준에 도달했으며 현재 250-300t/d의 조리 장비가 개발되고 있습니다.
목질섬유를 적용한 수직연속조리 기술은 국내에 아직 공백이다. 핵심 기술 및 장비: 온도 상승 조리 및 자동 제어 기술, 고압축비 공급 장치. 국내 제지공장은 220,000톤/a의 장비 시스템을 도입했습니다. 또한, RDH 에너지 절약형 간헐 조리 장비는 목재 펄프, 대나무 펄프 등의 원료에 적합하며, 연속 조리 장비 시스템에 비해 투자 비용이 적고 특히 노후 공장의 기술 전환에 적합합니다.
제지 2:
제지 기계에 주파수 변환 적용
신생 업체
중국 제지 산업의 유효 생산 능력은 이후 증가했습니다. 1990년, 특히 1995년 이후 지속적으로 성장해 왔습니다. 2002년 말까지 우리나라에는 4,000개 이상의 제지 공장이 있었고, 그 중 2,600개 이상이 지정된 크기를 초과했습니다. 2002년 총 생산량은 3,780만 톤에 이르렀습니다. 향후 1~2년 내에 약 1,000만 톤의 새로운 생산 능력이 확보될 것입니다. 현재 새로운 초지기의 전송 장비 중 80% 이상이 AC 전송 주파수 변환기를 채택했습니다.
현재 제지 기계 세그먼트 드라이브에 사용되는 주파수 변환기는 동시에 다음 특성을 가져야 합니다.
(1) 속도 조절 범위가 넓고 효율은 90in이어야 합니다. 최대 속도 범위 이상
(2) 역률은 0.9보다 높습니다.
(3) 총 입력 고조파 전류 왜곡은 3보다 작습니다.
(4) 고성능 및 성숙한 기술을 갖춘 표준 장치인 안정적인 IGBT를 사용합니다.
(5) 출력 고조파 구성 요소를 줄이고 dv/dt 잡음 및 토크 리플 효과를 효과적으로 줄일 수 있습니다.
(1), 초지기의 주파수 변환 변환에 대한 전망과 분석.
관련 통계에 따르면 우리나라의 생산능력은 3,780만톤 이상이며, 단일기계 생산능력은 3분의 1도 안 되는 5만톤 이상이고 판지 기계 생산능력은 그보다 많다. 생산 능력의 2/3 이상은 전환에 막대한 투자가 필요하며, 제지 기계의 최소 1/3은 원래의 변속기 부품(기계식 기어박스 및 모터 변속기) 속도를 높이거나 에너지 소비를 줄입니다.
SCR DC 속도 조절을 사용하는 우리나라 제지 기계 부문의 전송 장비는 슬립 링과 카본 브러시의 존재로 인해 신뢰성과 정확성이 높지 않아 기계적 낙후성이 발생했습니다. 초지기의 최고 속도는 200m/min 정도에 불과해 1000m/min의 외국 고속 초지기와 비교하기 어렵다. 제지는 지속적인 생산 공정이므로 생산 라인의 지속적이고 질서 있는 제어는 완성된 종이의 품질과 생산량을 제한하는 병목 현상이 되었습니다.
DC 속도 제어 시스템은 제지기 개발 역사에서 중요한 위치를 차지합니다. 그러나 DC 모터의 유지 관리가 어렵고 환경 저항성이 낮기 때문에 주요 증상은 다음과 같습니다.
(1) 정류자가 심하게 마모되고 결함이 발생하여 가동 중단 시간이 길어집니다.
(2) DC 모터 유지 관리가 어렵고 비용이 많이 듭니다.
(3) 회전 속도계 발전기는 마모되기 쉽고 전송이 발생합니다. 시스템 정확도가 낮습니다.
(4) DC 속도 제어 시스템은 복잡하고 디버그하기 어렵기 때문에 일반 기술자가 좋은 기계를 조정하기 어렵습니다.
교류 가변 주파수 속도 조절 기술은 우수한 속도 조절 성능, 상당한 전력 절감, 국민경제적 폭넓은 활용성으로 인해 가장 유망한 교류 속도 조절 방법으로 인식되고 있다. DC 모터의 우수한 속도 조절 성능을 가질 뿐만 아니라 AC 모터의 단순성과 신뢰성도 갖추고 있으므로 이러한 관점에서 초지기 부문의 전송 기계의 주파수 변환이 점차 널리 사용되고 있습니다. 일반적인 추세가 됩니다.
제지 기계 변속기의 주파수 변환 변환은 종이 제품의 기술 개선, 생산 능력 증대, 에너지 소비 감소, 정지 유지 보수주기 연장 등 매우 좋은 효과를 가지고 있습니다.
특정 공장의 Fourdrinier 제지 기계를 개조하는 경우를 예로 들어 보겠습니다. 이 기계는 두 부분으로 구성되어 있습니다. 하나는 건조기(건조 부분)이고 다른 하나는 와이어 부분(습식 부분)입니다. 공정 요구 사항에 따라 제지 속도는 20-100m/min이고 용지 평량은 9-30g/m2입니다. 일반적으로 초지기의 전송 정확도는 1-3‰에 도달해야 합니다. 속도 변화 범위가 크고 최소 기본 중량이 9g/m2이므로 초지기의 전송 정확도가 더 높아야 합니다. 따라서 초지기의 전송 제어 방식으로 폐쇄 루프 시스템이 선택되었습니다.
(2) 에너지 절약 편익 분석
공장 변신 전과 후의 초지기의 에너지 소비량을 비교한 결과 다음과 같다.
변환 전 전력: 90미터 차량 속도 P90=74A×180V+3×220=13980W=13.98kW(DC 드라이브)
연간 300일 생산 기준: 전체 기계 전력 소비 =300×24×13.98=100656(kWh)
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변환 후 전력 : 90미터 차량속도 P90=1.732×16A×380V=10530W=10.53(kW) (가변주파수) 드라이브)
전체 기계 소비 전력=300×24×10.53= 75816(kWh)
연간 절약된 에너지 = 100656-75816 = 24840(kWh)
< p>주파수 변환기 적용 후 실제 에너지 절약은 다음과 같다고 결론 내릴 수 있습니다. 25(3) 공정 이익 분석
① 초지기 가동률 증가: 위 27(평균 월간 출력에서 구함, 기타 요인 제외)은 출력 값을 증가시킬 수 있습니다.
② 수율 향상: 1.6
요약하면 주파수 변환기를 사용하면 출력 값이 향상됩니다. 초지기의 작동 성능을 향상시키고 경제성을 더욱 향상시킵니다.
(4) 제지 보조 장비의 주파수 변환기 적용 분석
제지 기계의 보조 시설에는 펄프 공급 시스템, 백수 시스템, 진공 시스템, 압축 시스템 등이 포함됩니다. 공기 시스템, 약품 준비 및 전달 시스템, 물 공급 시스템, 증기 시스템 등 초지기가 지속적이고 균형있게 작동하려면 일반적으로 보조 시설 용량이 초지기의 최대 생산 능력을 15~30% 초과해야 하며 이로 인해 큰 에너지 손실이 발생합니다.
펄프 공급 시스템의 주파수 변환 적용
펄프 공급 시스템은 다음 조건을 충족해야 합니다.
(1) 제지기로 이송되는 펄프는 다음과 같아야 합니다. 안정적이어야 합니다. 오류는 ±5를 초과할 수 없습니다.
(2) 슬러리의 비율과 농도는 안정적이고 균일해야 합니다.
(3) 일정량의 슬러리를 확보하십시오. 제지기 속도 및 다양성의 변화에 맞춰 슬러리 공급 용량을 조정할 수 있습니다.
(4) 슬러리 정화 및 선택
(5) 다양한 부품의 종이 파손 처리 제지 기계의.
일반적으로 슬러리 공급 시스템은 슬러리 공급 파이프라인의 슬러리 플러싱 펌프, 정화 시설의 압력 스크린 및 슬러지 제거 장치로 구성됩니다. 위의 5가지 목표를 달성하는 것이 가장 중요합니다. 중요한 것은 슬러리 펌프와 슬러리 펌프가 전속 작동에서 속도 조정 가능한 주파수 변환 작동으로 변경되어 궁극적으로 슬러리 공급 자동화 요구 사항을 충족한다는 것입니다.
주파수 변환기의 속도 제어 프로세스를 설명하기 위해 펄프 펌프를 예로 들어 보겠습니다. 주파수 변환 제어는 이중 폐쇄 루프 시스템의 속도 제어 방법을 채택해야 하며 외부 루프는 속도입니다. 폐쇄 루프 및 내부 루프는 전류 또는 토크 폐쇄 루프입니다. 펄프 펌프 속도의 설정 값은 한편으로는 펄프 속도와 메쉬 속도 비율의 변화로부터 얻어지고, 다른 한편으로는 헤드박스의 압력 컨트롤러로부터 얻어집니다. 전자가 메인곡이고 후자가 마이너곡이다. 제지기의 펄프 속도와 와이어 속도 비율은 기본적으로 일정하므로 제지기의 와이어 속도가 변경되면 속도 조절기의 정확도를 향상시키고 실제를 반영하기 위해 펄프 펌프의 속도도 그에 따라 변경됩니다. 일반적으로 헤드박스의 압력 PID 제어 출력 값의 ±5% 변화를 펄프 펌프의 추가 속도 설정 값으로 사용해야 합니다. 속도의 실제 값은 변속기 모터의 실제 속도 샘플링에서 가져오며, 이는 회전 타코미터 모터 또는 광전 회전 인코더와 같은 감지 장치를 통해 얻을 수 있습니다. 전류의 설정값은 속도 루프의 출력 신호에서 가져오고, 전류의 실제값은 각 전송 지점의 AC 주파수 변환기 출력단에 있는 변류기의 측정값에서 가져옵니다. 따라서 슬러리 펌프의 주파수 변환 속도 조절을 위해서는 이상적인 에너지 절약 효과를 달성하기 위해 PID 제어가 필요합니다.
(5) 압축 공기 시스템의 주파수 변환 응용
압축 공기는 제지 기계의 와이어 섹션 및 프레스 섹션의 공압 가압 리프팅 장치, 보정 장치에 자주 사용됩니다. 메시 블랭킷, 에어쿠션형 헤드박스, 지스레딩 장비, 코팅 에어나이프 및 각종 공압기기 및 조절장치 등
압축 공기 시스템의 주요 장비에는 공기 압축기, 공기 저장 탱크, 감압 밸브, 공기 필터, 증기-물 분리기, 안전 밸브 등이 포함됩니다. 일반적으로 제지 기계의 압력은 다음과 같습니다. 약 5-6 BAR입니다. 대부분의 제지 공장에서는 2개 이상의 공기 압축기가 병렬로 작동되며, 공기 저장 탱크를 통해 압력이 일정하게 유지됩니다.
압축기는 출력이 크고 제어 압력은 일반적으로 로딩 또는 언로딩에 따라 조정되기 때문에 모터는 항상 최고 속도로 작동합니다. 실습에 따르면 이 제어 방법은 엄청난 양의 에너지를 소비하며 심각한 낭비입니다. 따라서 현재는 압축기 유닛을 제어하고 압력 폐쇄 루프를 형성하기 위해 하나의 주파수 변환기와 다중 전력 주파수 유닛을 사용하는 경향이 있습니다.
(6) 화학물질 준비 및 전송 시스템의 주파수 변환 응용
탈묵, 펄프화, 코팅, 사이징 및 기타 부품에 다량의 화학물질이 사용되기 때문에 그 용도는 직접적입니다. 제지기의 다중 변속기 속도에 비례하므로 화학 물질 공급 시스템(예: 펌프)은 무단계 AC 속도 제어 시스템을 사용해야 합니다. 볼밀, 콜로이드밀, 샌드밀, 고전단 분산 믹서 등과 같은 수많은 분쇄 장비가 화학 물질 제조에 사용됩니다. 이들의 가장 큰 특징은 고출력, 높은 에너지 소비 및 열악한 사용 환경입니다. 현재 많은 제조업체가 연삭 장비에 주파수 변환기를 사용하여 좋은 결과를 얻었습니다.
정제기를 예로 들면, 그 작동 원리는 분쇄할 코팅이 공급 펌프를 통해 실린더에 투입된 후 고속 회전하는 분산 디스크에 의해 구동되어 강한 충격을 받는 것입니다. 분쇄 매체로 분쇄하여 용제에 분산 혼합하여 적합한 페인트를 만든 후 상단 스크린을 통해 필터링합니다. 이 장비의 주 모터는 110KW입니다. 일반적으로 시동 초기 단계에서 인칭 방법을 사용하여 코팅과 연삭 매체를 균일하게 혼합합니다. 때로는 다른 펌프가 필요하지만 실제로는 최대 속도로만 작동할 수 있으며, 주 모터에 과부하가 걸리지 않도록 공급량을 제어하는 것은 불가능합니다. 110KW 주파수 변환기를 사용하면 위의 문제를 잘 해결할 수 있습니다. 인칭 속도와 느린 작동 시간을 쉽게 설정하여 페인트와 매체의 가장 균일한 혼합을 보장할 수 있으며 온라인으로 속도를 조정하고 다양한 종류에 대해 서로 다른 연삭 속도를 사용할 수 있습니다. ;공급량은 모터의 실제 작동 전류에 의해 제어될 수 있으며 과부하 사전 경보 기능과 트립 프리 기능이 있습니다. 에너지 절약율은 일반적으로 20 이상에 도달할 수 있으며 기어박스의 손실을 방지합니다. 전원 주파수 시동 중 전류가 완만하기 때문에 시동이 기어박스에 미치는 영향은 전력망에 대한 영향을 피하고 전력망의 안전한 작동을 향상시킵니다.
현재 산둥, 헤이룽장, 하이난 등 지역의 제지회사에서는 이미 일괄적으로 적용하고 있다.
(7) 건조부 환기 시스템의 주파수 변환 적용
건조부에서는 종이에서 증발된 수증기가 모두 공기에 흡수된 후 지속적으로 환기해야 합니다. 강제 환기를 통해 종이 가게에서 제외됩니다. 건조 부분의 통풍 여부는 종이의 수분 증발 속도와 전체 건조 공정의 경제성에 직접적인 영향을 미칩니다. 통풍이 잘되면 공기 중 증기 포화도가 낮아져 건조기 증기 소비가 줄어들고 건조 효율이 향상됩니다. .건조 속도.
건조 구간에서 증발수를 제거하는 데 필요한 공기의 양은 들어오고 나가는 공기의 온도와 습도는 물론 사용되는 환기 시스템, 기후 조건 및 계절과도 관련이 있습니다. 일반적으로 현대 제지 기계에서는 강제 공기 순환을 사용하여 높은 효율성을 달성합니다. 공기 흡입 송풍기를 사용하여 약 80도까지 가열된 건조 공기를 건조 구역의 하층으로 보내어 건조 구역 사이에 뜨거운 증기를 흡수합니다. 공기 후드에 모인 뜨겁고 습한 공기는 배기 팬을 통해 실내 밖으로 펌핑됩니다(마지막으로 폐열이 회수됩니다). 고속 초지기에서는 건조 실린더 수의 증가로 인해 일반적으로 송풍기와 배기 장치의 여러 섹션으로 나뉩니다. 주파수 변환기를 사용한 후에는 환기 공기량 계산 공식에 따라 언제든지 공기 흡입량(송풍기 속도)과 배기량(배기 팬 속도)을 조정할 수 있습니다. 전통적인 댐퍼 제어를 사용하여 에너지 소비를 더욱 줄이고 팬을 줄여 소음을 줄이고 기계 수명을 향상시킵니다.
(8) 물 시스템의 주파수 변환 적용
제지기는 급류 시스템, 하수 시스템, 밀봉 수 시스템, 분무 시스템, 정수 시스템을 포함하여 대규모 물 소비자입니다. 일반적으로 모든 경우에 배관망에서 일정한 압력의 물 공급이 필요하지만 전통적인 압력 제어는 바이패스 및 조절 밸브를 통해 수행되며 주파수 변환기는 거의 사용되지 않습니다. 그러나 중국의 전반적인 수자원 부족으로 인해 주파수 변환기를 적용하면 물 10%, 에너지 30%가 절약되어 제지 공장의 일일 운영 비용이 필연적으로 절감됩니다.
물 시스템에 사용되는 주파수 변환기에는 일반적으로 가변 주파수 고정 모드와 가변 주파수 순환 모드의 두 가지 모드가 있습니다.
주파수 변환 고정 방법: 주파수 변환기의 가변 주파수 출력은 하나의 펌프를 고정적으로 제어하고 다른 펌프는 산업용 주파수 전력망에 의해 직접 전원을 공급받으며 시작 및 정지 신호는 PLC에 의해 논리적으로 제어됩니다. ;
주파수 변환 원형 모드: 주파수 변환기는 특정 순서에 따라 각 펌프를 차례로 구동합니다. 주파수 변환기는 압력 폐쇄 루프 제어 요구 사항에 따라 작동하는 펌프의 수(설정 범위 내)를 자동으로 결정할 수 있습니다. 주파수 변환기는 동시에 하나의 펌프만 구동합니다. 주파수 변환기에 의해 구동되는 펌프가 설정된 상한 주파수까지 작동하고 추가 펌프를 추가해야 하는 경우, 주파수 변환기는 펌프를 상용 주파수 작동으로 전환하고 동시에 다른 펌프를 구동하여 가변 주파수에서 작동합니다.