강철 녹 제거제 사용 시 주의할 점은 무엇인가요?

강철은 철과 산소를 ​​부식시키며, 수증기와의 반응으로 철의 화학적 성질이 매우 활발해지며, 수분이 많은 물질은 쉽게 철을 녹슬게 만들 수 있기 때문입니다. . 경수 스테인레스 철은 물이 공기 중의 산소를 용해시키고 산소와 철이 물 환경에 있을 때만 만들 수 있습니다. 일부 불활성 금속은 산소와 쉽게 반응하므로 내식성이 강합니다. 그러나 알루미늄, 아연 등과 같이 철보다 화학적으로 활성인 금속은 내식성이 더 강합니다. 이는 반응 후 치밀한 산화막과 산소가 형성되기 때문입니다. 알루미늄과 아연의 추가 산화를 방지합니다. 녹제거제의 특징과 주의사항을 소개하겠습니다!

강철용 녹제거제의 원리

철금속(강철)은 옥외나 대기 중에 방치하면 녹이 슬기 쉬우나 녹이 슬지 않습니다. 외관 품질에도 영향을 미치며, 제때에 처리하지 않으면 재료가 폐기되어 불필요한 경제적 손실이 발생합니다. 녹 제거제의 기능은 금속 표면의 산화물을 제거하여 금속의 원래 표면층을 노출시키는 것입니다.

강철 녹 제거제의 장점

전통적인 화학적 녹 제거는 일반적으로 강산을 사용합니다. 산은 녹 및 금속 산화물과 화학적으로 반응하여 용해성 염을 생성함으로써 녹 제거 목적을 달성할 수 있습니다. 목적은 녹을 제거하는 동안 산이 모재 금속과 반응하여 수소를 방출할 수 있고, 이는 녹 및 불용성 산화물 스케일에 압력을 발생시켜 녹 제거 및 고가 철의 환원을 가속화합니다. 그러나 전통적인 산 처리 방법에는 명백한 결함이 있습니다. 즉, 처리 과정에서 다량의 수소가 생성되면 강철의 수소 취화가 발생하여 금속의 기계적 특성이 저하되고 영향을 미칩니다. 강철 자체의 강도는 동시에 산성 미스트를 형성하기 쉽고 이는 작업자에게 영향을 미칩니다. 이는 강철의 건강에 영향을 미치고 주변 장비와 환경을 부식시켜 처리량을 증가시킵니다. 비용; 이러한 유형의 산은 강철에 과도한 부식을 유발합니다. 또한, 다량의 잔류물이 생성되어 자주 배출되어야 하므로 산업용 파이프라인을 심각하게 부식시킬 뿐만 아니라 토양과 환경을 오염시킵니다.

강철 녹 제거제의 우수한 성능

1. 주요 기술 지표

①성상: 무색 또는 갈색 투명한 액체(약간의 플록 포함)

②비중: 1.15~1.20

③상 및 알칼리도: ph값 2~7

④총산도: 45~55포인트

⑤ 유리산도: 12- 18점

⑥사용 온도: 상온 또는 저온. 30C-40C로 가열하면 처리 효과가 더 좋아지고 필름 형성 속도가 빨라집니다. )

　2. 성능지표

① 철저한 녹제거를 통해 수동작업이 불편한 미묘한 부위와 부품까지 녹제거가 가능하여 녹제거 품질을 확보할 수 있습니다.

② 산화 스케일 및 녹을 제거하는 동시에 처리된 부품 표면에 치밀한 보호막을 형성하여 녹을 방지할 수 있습니다. 내식성과 필름 접착력이 우수하여 도장 전 표면처리에 가장 적합한 도막입니다.

③ 특수 무기물과 부식방지제를 사용하며, 처리과정은 부식방지 반응이므로 처리된 강재는 수소 취화 및 과부식을 일으키지 않아 강재의 강도에 영향을 미치지 않습니다. 그 자체와 금속의 연성은 아무런 영향을 미치지 않습니다. 약제를 제거한 후의 철근은 콘크리트 타설 시 철근의 유지력에 영향을 주지 않아 철근 사용의 안전성을 보장합니다.

④ 상온에서 사용하고 가열이 필요하지 않아 에너지가 절약됩니다.

⑤ 무독성, 불연성이며 작동 및 제어가 매우 쉽고 단기간 접촉에도 피부를 손상시키지 않아 안전한 작동을 보장합니다.

⑥전통적인 녹 제거 처리에는 다량의 슬래그 배출이 필요하며, 이는 산업용 파이프라인을 심각하게 부식시킬 뿐만 아니라 농지를 오염시킵니다. 이 제품으로 작업물을 처리하면 침전물이 덜 발생하고 자주 배출할 필요가 없습니다. 침전물에 포함된 성분은 식물에 거의 영향을 미치지 않으며 눈에 띄는 유해성을 나타내지 않으므로 환경 오염이 줄어듭니다.

　3. 사용 범위

제조, 건설, 수리, 운송, 에너지, 전력, 석유 및 광업 및 기타 산업에서 널리 사용될 수 있으며 기계 및 장비에 적합합니다. 차량, 선박, 군수품, 철물 도구, 건물 형판, 금속 부품 및 기타 강철 녹 제거

　4. 사용 방법

① 이 녹 제거제는 실온에서 사용해야 합니다.

② 작업물은 침지, 브러싱, 스프레이로 처리할 수 있습니다. 국가 표준 GB8923_88에 따르면 녹 등급 A 및 B(즉, 녹은 있지만 구멍이 없는) 공작물의 경우 처리할 공작물을 녹 제거제에 완전히 담가야 합니다. 온도가 25도일 때 처리 시간은 약 30분이고, 온도가 10도일 때 처리 시간은 약 90분입니다.

③처리된 작업물을 꺼낸 후 깨끗한 물로 헹구지 마십시오. 자연 건조 후 도장 공정을 진행할 수 있습니다.

4이 녹 제거제의 복용량은 다음과 같습니다. 강력한 녹 제거제 1kg으로 재료 표면적 30~40제곱미터를 처리할 수 있습니다.

　5. 주의사항

① 더 나은 녹 제거 효과를 얻으려면 피처리재의 표면이 심하게 부식된 경우 먼저 부식이 심한 부분을 먼저 제거제로 제거해야 합니다. 철솔이나 기타 기계로 제거한 후 이 녹 제거제로 처리하십시오. 피처리재의 표면에 두꺼운 기름얼룩이 있는 경우에는 기름얼룩을 먼저 제거한 후 이 녹제거제로 처리해야 합니다.

②처리된 작업 표면에는 약 1미크론 두께의 보호막이 부착됩니다. 이는 녹 제거제에 포함된 특수 무기 물질과 강철이 반응하여 생성된 것입니다. 강철 역할을 보호하십시오.

3가공 작업물은 건조가 용이하도록 분리하여 가지런히 쌓아야 합니다. 녹 제거 후 작업물을 자연 건조하거나 불어 건조시키십시오. 깨끗한 물로 헹구지 마십시오. 작업물이 건조된 후 최대한 빨리 페인트를 뿌리거나 방청유를 도포하십시오. 최상의 결과를 얻으려면 다양한 작업 조건에 따라 당사에서 생산하는 일련의 고품질 방청제(유용성, 수용성, 하드 코팅, 탈수)를 선택할 수 있습니다.

4일정 기간 동안 녹 제거제를 사용한 후에는 표면의 찌꺼기 및 침전물을 제때에 제거하고 새로운 녹 제거제를 보충할 수 있도록 농도 시험 및 분석을 실시해야 합니다. 녹 제거 효과를 보장하는 시간(자세한 내용은 농도 조절 참조) 방법).

⑤ 본 제품은 단기간 접촉해도 피부에 무해합니다. 장기간 노출되면 적절한 노동 보호 조치(안경, 고무 장갑, 노동 보호복, 고무 신발 착용)를 취하십시오. 통신수의 안전을 보장합니다. 실수로 액체가 눈에 튀었을 경우 깨끗한 물로 헹구거나 즉시 의사의 진료를 받으십시오. 이 제품을 삼키지 마십시오.

⑥본 제품 보관시 꼭 밀봉하여 서늘한 곳에 보관하시고, 어린이의 손이 닿지 않는 곳에 보관하시기 바랍니다.

7녹제거제의 유효기간은 2년입니다.

강철 녹 제거제에 대한 주의 사항. 이 녹 제거제의 주요 원료는 화학 처리를 사용하는 것입니다. 세척의 원리는 산성반응으로 용해된 녹슨 금속 표면(산화)을 세척하기 위해 액체를 사용하는 것입니다. 산과 금속 산화물, 수소와 기계적 손실에 더해, 모두가 녹 제거제를 더 잘 사용하고 배울 수 있기를 바랍니다. 더 나은 녹방지를 위해서는 녹제거제가 방법이지만 녹방지가 핵심입니다!

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