고 1 화학 상권 제 1 장 지식점 총결산.

고 1 화학 제 1 장 지식 포인트

1, 복합 재료 섹션 정의, 구성 요소 기능 및 기능:

정의: 둘 이상의 물리적 및 화학적 성질이 다른 물질로 구성된 다상 고체 재질입니다. 복합 후의 산물은 고체일 때만 복합 재료라고 하고, 기체나 액체는 복합 재료라고 부를 수 없다.

그룹: 그 그룹은 상대적으로 독립적이며, 일반적으로 기체 () 라고 하는 1 상 연속상이 있고, 다른 상 분산상 () 은 증강상 () 이라고 합니다.

기능 및 기능: 복합 재질은 원자재의 특성을 유지할 수 있을 뿐만 아니라 조합된 새로운 기능을 발휘하여 필요에 따라 설계하여 사용에 필요한 성능을 가장 합리적으로 달성할 수 있습니다.

2, 복합 재료의 명명

수지 매트릭스 복합 재료, 금속 매트릭스 복합 재료, 세라믹 매트릭스 복합 재료 등과 같은 매트릭스 재료의 이름을 강조합니다.

강화체를 강조하고, 유리 섬유 강화 복합 재료, 탄소 섬유 강화 복합 재료, 세라믹 입자 강화 복합 재료와 같은 강화체 재료의 이름을 위주로 한다.

베이스 재질은 유리 섬유 강화 에폭시 복합 재질 (유리 섬유 강화 에폭시 복합 재질) 과 같은 보강체 재질 이름과 함께 사용됩니다.

3, 복합 분류 방법

기준 재질 유형: 중합체 기반 복합 재료, 금속 기반 복합 재료, 무기 비금속 기반 복합 재료 유리 섬유 복합 재료, 탄소 섬유 복합 재료, 유기 섬유 복합 재료, 금속 섬유 복합 재료, 세라믹 섬유 복합 재료,

보강재 형태별: 연속 섬유 복합 재료, 단섬유 복합 재료, 입상 충전재 복합 재료, 복합 재료 준비

용도별: 구조 복합 재료, 기능성 복합 재료;

4, 일반적으로 사용되는 매트릭스 재료 및 해당 적용 범위

경금속 베이스 (주로 알루미늄 및 마그네슘 베이스 포함) 는 약 450 C 에 사용됩니다. 티타늄 합금과 티타늄 알루미늄 금속 간 화합물은 기체의 복합재로 온도 650 C 정도에 적용되며 니켈 코발트 복합재는 1200 C 에서 사용할 수 있다.

5. 일반적으로 사용되는 열경화성 기체 복합 재료: 에폭시 수지, 열경화성 폴리이 미드 수지.

일반적으로 사용되는 열가소성 매트릭스 복합 재료: 폴리에테르 케톤, 폴리스티렌 설파이드, 폴리우레탄, 열가소성 폴리이 미드. 유리, 산화물 세라믹, 비산화물 세라믹, 무기 시멘트질 재료 등 자주 사용되는 세라믹 매트릭스 복합 재료

6, 유리 및 유리 세라믹의 정의 및 차이점

유리는 무기 재질이 고온에서 용해되고 냉각경화되어 얻은 무정형 고체이다. 유리 세라믹은 특정 구성의 유리를 결정화 열처리하여 유리 내부에 대량의 작은 결정체를 골고루 석출해 더 자라서 촘촘한 마이크로결정상을 형성한다. 유리상은 결정계에 채워져 도자기와 같은 다결정 고체 물질을 얻는다.

7. 산화물 세라믹은 어떤 구조에 속하는가: 산화물 세라믹은 주로 단상 다결정 구조로 주로 Al2O3, MgO, SiO2, ZrO2, 멀 라이트 등이 있다.

8, 비 산화물 세라믹은 다음과 같습니다: 탄화 규소, 실리콘 질화물.

9, 복합 재료의 인터페이스란 무엇인가, 복합 재료의 인터페이스 효과, 그리고 어떻게

복합 재질 베이스와 보강체 접촉으로 구성된 인터페이스는 일정한 두께 (나노미터 이상), 구조는 베이스와 보강체에 따라 다르며, 베이스와 보강체와는 뚜렷한 차이가 있는 새로운 단계-인터페이스 상 (인터페이스 층) 입니다. 그것은 증강상과 기체가 연결된' 유대' 이자 응력과 기타 정보 전달의' 다리' 이다.

인터페이스 효과의 효과:

① 전달 효과 인터페이스 전달 능력,

외부 힘을 증강물에 전달하여 기체와 증강물 사이의 다리 역할을 한다.

② 차단 효과는 적절한 인터페이스와 결합하여 균열 확장을 막고, 재질 손상을 중단하고, 응력 집중을 늦추는 역할을 한다.

③ 불연속 효과는 인터페이스에서 물리적 성능의 불연속성과 인터페이스 마찰을 일으키는 현상 (예: 항전성, 인덕턴스, 자기, 내열성 등) 이다.

4 산란과 흡수 효과 광파, 음파, 열탄성파, 충격파 등이 인터페이스에서 산란과 흡수를 생성합니다 (예: 투광성, 단열성, 내충격성 등).

⑤ 유도 효과 증강물의 표면 구조는 중합체 기체가 접촉하는 구조로 유도작용으로 인해 변화가 일어나 강한 탄력성, 낮은 팽창성, 내충격성 등의 현상이 발생한다.

10, 금속 매트릭스 복합 인터페이스 유형 및 해당 특성

1) 유형: 클래스 I 인터페이스는 비교적 평평하며 분자층 두께만 있고 인터페이스는 원래 구성 물질 외에 기본적으로 다른 물질을 포함하지 않습니다. 클래스 II 인터페이스는 송곳니가 엇갈리는 용해 확산 인터페이스이며, 기체의 합금 원소와 불순물은 인터페이스에서 농축되거나 고갈될 수 있습니다. III 인터페이스는 마이크로급 인터페이스 반응 생성물층을 포함하고 있다.

2) 호환성 특징: 클래스 I 인터페이스 섬유와 기체가 서로 반응하지 않거나 용해되지 않습니다. 클래스 II 인터페이스 섬유와 매트릭스는 서로 반응하지 않지만 서로 용해됩니다. III 인터페이스 섬유와 기체 반응이 인터페이스 반응층을 형성한다.

첨부:

고 1 화학 제 2 장 지식 포인트

1, 분산 강화 및 입자 강화 원리

1) 분산 향상: 복합재료는 분산 입자와 기체의 복합으로 이루어져 있으며, 하중은 주로 기체가 부담하고, 분산 입자가 기체의 전위 운동을 방해하고, 입자가 기체 전위 운동 능력을 방해할수록 향상 효과가 커지고, 입자 크기가 작을수록 볼륨 점수가 높을수록 강화 효과가 좋습니다.

2) 입자 강화: 복합 재료는 크기가 큰 (지름이 1m 보다 큰) 입자와 기체가 복합되어 하중이 주로 기체에 의해 지지되지만, 강화 입자도 하중을 받고 기체의 변형을 구속하며, 입자가 기체 전위 운동을 막을 수 있는 능력이 클수록 효과가 좋아집니다. 입자 크기가 작을수록 볼륨 점수가 높을수록 입자가 복합 재질에 더 잘 적용됩니다.

2, 혼합 법칙이란 무엇이며 어떤 법칙을 반영합니까

혼합 법칙 (복합 재질 역학 성능과 그룹 간의 관계): E 는 탄성 계수, V 는 볼륨 백분율, C, M, F 는 각각 복합 재질, 베이스 및 섬유를 나타냅니다.

반영된 법칙: 복합 재질의 평균 성능에 대한 섬유 매트릭스의 기여도는 각각의 볼륨 점수에 비례합니다.

3, 금속 매트릭스 복합 인터페이스 및 수정 방법

금속 매트릭스 복합 인터페이스 결합 방법:

① 화학 결합

② 물리적 결합

③ 확산 결합

④ 기계적 결합.

인터페이스 수정 방법:

① 섬유 표면 개질 및 코팅 처리,

② 금속 매트릭스 합금,

③ 준비 공정 방법 및 매개 변수를 최적화한다.

4, 인터페이스 반응이 금속 매트릭스 복합 재료에 미치는 영향

인터페이스 반응과 반응 정도 (약한 인터페이스 반응, 중간 수준 인터페이스 반응, 강한 인터페이스 반응) 에 따라 인터페이스의 구조와 성능이 결정되며 주요 동작은

① 금속 매트릭스와 보강체 인터페이스의 결합 강도를 향상시킨다.

② 취성 계면 반응 생성물을 생성한다.

③ 보강체 손상을 일으키고 매트릭스 성분을 바꾼다.

고 1 화학 제 3 장 지식 포인트

1, 유리 섬유 분류: 무알칼리 유리 섬유 (알칼리 함량이 1 미만), 중알칼리 유리 섬유 (1.5~12.5 사이), 알칼리 유리 섬유 (알칼리성 산화물 함량이 12 보다 큼), 특수 유리 섬유.

2. 유리섬유는 유리공이나 폐유리를 원료로 고온융제, 드로잉, 망사, 직물 등을 거쳐 만들어졌으며, 단사 지름은 몇 미크론에서 수십 미크론이다.

3. 유리섬유의 화학성분: 이산화 실리콘, 삼산화 이산화, 산화 칼슘, 삼산화 알루미늄 등.

4, 유리 섬유 물리적 특성:

① 외관과 비중: 표면이 매끄럽고 밀도가 2.16 ~ 4.30G/CM3 입니다.

② 표면적이 크다

③ 인장 강도 높음

④ 내마모성과 내접성 저하

⑤ 열 성능: 열전도율이 낮고 내열성이 높음

⑥ 전기 성능: 화학 구성, 온도 및 습도에 따라 달라집니다 (무알칼리 섬유의 전기 절연성은 알칼리 섬유보다 우수하고 알칼리 금속 이온이 증가하며 전기 절연성이 떨어집니다. 온도가 높아지고 저항률이 떨어집니다. 습도 증가 저항률 감소),

⑦ 광학 성능: 유리 섬유는 유리보다 투과성이 떨어지며, 유리 섬유는 통신 분야에서 빔 또는 광학 물체를 전달하는 데 사용할 수 있습니다.

5, 유리 섬유의 화학적 안정성에 영향을 미치는 요인:

① 유리 섬유 화학 성분

② 섬유가 표면보다 커지면 해당 내식성이 낮아진다

③ 침식 매체의 부피와 온도 (온도가 높아지고 화학적 안정성이 떨어진다. 매체 부피가 클수록 섬유 침식이 심해진다)

6, 유리 섬유 제조 방법: 도가니 방법, 풀 가마 드로잉 방법.

7, 유리 섬유 제조 표면 손상을 방지하는 방법

유리 섬유 제조 공정 3 단계 공, 드로잉, 방직. 드로잉 과정에서 침윤제를 사용할 수 있으며 그 역할:

① 원사의 섬유는 흐트러지지 않고 서로 붙일 수 있다

② 섬유 간 마모 방지

③ 섬유 가공에 편리하다.

8. 탄소섬유는 유기섬유가 고체상 반응에 의해 변형된 섬유상 중합체탄소입니다. 탄소 95 정도를 함유한 탄소섬유, 탄소 함유량 99 정도를 흑연섬유라고 합니다.

9, 탄소 섬유 분류:

기계적 성질에 따라 고성능 탄소 섬유, 저성능 탄소 섬유

원사 유형에 따라 폴리 아크릴로 니트릴 계 섬유, 아스팔트 기반 탄소 섬유, 섬유 기반 탄소 섬유, 기타 기본 섬유 기반 탄소 섬유

기능별 분류: 힘용 탄소섬유, 내염탄소섬유, 활성탄섬유, 전도용 탄소섬유, 윤활용 탄소섬유, 내마모용 탄소섬유

10. 탄소섬유의 제조 방법: 선구자체 전환법 (유기섬유 탄화법) 원료는 레이온 (접착제 섬유), 폴리아크릴로니트릴 섬유, 아스팔트기 탄소섬유입니다. 공예 과정: 5 단계: 드로잉, 견인, 안정, 탄화, 흑연화.

11. 산화 알루미늄 섬유의 기본 구성은 주로 산화 알루미늄으로 나뉜다. 소량의' SIO2, B203 또는 Zr2O3, MgO 등이 함유되어 있다.

12, 탄화 규소 섬유 준비 과정:

① 화학 기상 증착 방법 (CVD 방법)

② 소결 방법 (전구체 변환 방법)

1) 화학기상침착법: 그 구조는 크게 4 층으로 나눌 수 있으며, 섬유 중심에서 바깥쪽으로 코어 실크, 탄소가 풍부한 탄화 실리콘층, 탄화 실리콘층, 외부 표면의 실리콘이 풍부한 코팅으로 나뉜다. 준비 단계:

① 반응 가스는 핫 코어 와이어 표면으로 이동하고 확산됩니다

② 반응 가스는 핫 코어 와이어 표면에 흡착된다

③ 반응 가스는 핫 코어 와이어 표면에서 분해된다

④ 반응 테일 가스 분해 및 외부 확산.

13, 아라미드 섬유의 성능: 우수한 인장 강도 및 인장 계수, 우수한 충격 흡수, 내마모성, 내충격성, 피로 저항, 치수 안정성, 내화학부식, 저팽창, 저열 전도성, 불연비, 전기 절연, 투자성, 밀도가 작다. 단점: 열팽창 계수는 비등방성, 내광성 저하, 노화 방지 능력 저하, 용해 차이, 압축 강도 저하, 흡습성이 강하다.

14. 위스커: 단결정 구조로 자란 지름이 매우 작은 단섬유로 지름이 작기 때문에 (LT; 3um), 결정체의 결함이 적고 원자의 배열 높이가 질서 정연하기 때문에 그 강도는 인접한 원자 사이의 결합력의 이론값에 가깝다. (윌리엄 셰익스피어, 원자, 원자, 원자, 원자, 원자, 원자, 원자, 원자) 위스커의 직경은 매우 작기 때문에 큰 결정에 자주 발생하는 결함을 수용하기에 적합하지 않으므로 강도는 완전한 결정의 이론적 값에 가깝습니다.

15, 위스커 성능:

① 위스커에는 유의 한 피로 효과

② 섬유 보강체보다 더 우수한 고온 및 크리프 성능

③ 그것의 연신율은 유리 섬유와 가깝고, 탄성 계수는 붕섬유와 비슷하다.

16, 입자 강화의 세 가지 메커니즘: 상전이 강화와 미세 균열 강화, 복합 재료의 두 번째 입자로 균열 확장 경로가 변경되고 혼합이 강화됩니다.

17. 강성 입자 보강체: 고강도, 고계수, 내열, 내마 모성, 내고온의 세라믹, 흑연과 같은 비금속 입자 (예: 탄화 규소, 산화 알루미늄, 실리콘 질화물, 탄화 티타늄, 탄화탄소, 흑연, 미세 다이아몬드 등) 를 말합니다.

18, 연성 입자 보강체: 주로 금속 입자로, 일반적으로 세라믹, 유리, 유리-세라믹 등 바삭한 기체에 추가되어 기체 재료의 인성을 높이기 위한 것이다.