가스통 충전 허가 조건
1. 기본 조건
(1) 충전 단위는 관련 부서(기획, 소방서)의 승인을 받아야 합니다( 참고 1) 충전 허가를 취득하기 전에는 충전소를 대중에게 공개해서는 안 됩니다.
(2) 충전 장치의 부지, 작업장, 장비 및 충전 공정 시설은 적격 설계에 따라 설계되어야 합니다. ;
(3) 음질 보증 시스템을 구축하고, 충전 작업 요구 사항을 충족하는 사고 비상 계획을 수립하고 이를 효과적으로 실행합니다.
(4) 가스 구축 및 사용 실린더 충전 시스템 충전 품질 추적 정보 시스템에는 충전 기록(인화성 및 독성 가스 충전에만 해당)을 자동으로 수집 및 저장하고 정보 기술을 사용하여 가스 실린더 충전 프로세스를 관리하는 정보 플랫폼이 있습니다.
( 5) 충전 매체의 저장 용량을 갖추고 충전 장치에 사용하도록 등록된 특정 수의 가스 실린더가 있어야 합니다(차량용 가스 실린더, 재충전 불가능한 가스 실린더 및 호흡용 가스 실린더 제외)(참고 2). p>
(6) 충전 단위는 가스 실린더를 유지 관리할 수 있는 능력과 시설을 갖추고 있어야 하며 해당 단위에서 사용하도록 등록된 가스 실린더를 표시하고 유지 관리할 책임이 있습니다.
참고 1: (1) 새로 인증을 받아 이전한 충전소는 지방자치단체 또는 관련 부서에서 발급한 '계획 허가증'을 받아야 하며, 인증서를 갱신하는 충전소는 '계획 허가증'을 받아야 합니다. 지방자치단체 또는 관련 부서가 발행한 "기획 허가증" 또는 적법한 영업임을 입증할 수 있는 행정 허가 서류(예: "유해화학물질 영업 허가증, 가스 영업 허가증 등")
(2) 소방 부서의 규정에 따라 주유소가 소방 승인을 신청한 후 얻은 화재 검사 자격 의견서 등 관련 요구 사항.
참고 2: 충진 매체 저장 용량 및 자체 소유 가스 실린더 수는 각 성(시) 인민 정부의 특수 장비 안전 감독 관리 부서의 규정에 따릅니다.
2. 인력
(1) 충전 단위의 법적 대리인(주요 책임자)은 안전과 관련된 법률, 규정, 규칙 및 안전 기술을 숙지하고 있어야 합니다. 가스 실린더 충전 사양 관리
(2) 엔지니어 직함을 갖고 가스 실린더 충전 관리 경험이 있으며 일반적인 기술 문제를 처리할 수 있고 능력을 갖춘 기술 책임자를 갖추고 있습니다. 사고를 조직, 조정 및 대응하기 위해;
(3) 각 충전 장소에는 특수 장비 안전 관리자 자격을 갖춘 최소 한 명의 전임 안전 관리자가 있어야 합니다.
(4) 각 충전 위치 작업자(충전(이하 동일))는 교대당 2명 이상이어야 하며, 가스 실린더 충전 작업자 자격을 보유해야 합니다. 가스 실린더 충전 작업 중 작업자는 다음 사항을 준수해야 합니다. 검사관 역할을 동시에 수행하지 않음
( 5) 각 충전 위치에는 교대당 최소 한 명의 검사관이 있으며 이들은 가스 실린더 충전 작업자 자격을 갖추고 있습니다.
(6) 가스 실린더 충진에 적합한 실험실 직원입니다. 기술 및 안전 교육을 받은 후 충진 매체와 관련된 지식을 습득하고 장비, 기구 및 계량기의 성능과 사용을 테스트합니다.
3. 충전 장소
(1) 매체에 따라 가스 실린더 검사 영역, 비적격 영역, 충전 영역 및 적격 충전 영역이 구분됩니다. 격리 조치를 위한 효과적인 조치를 취해야 합니다.
(2) 가스 실린더 전용 장소와 전용 적재 및 하역 장치를 갖추고 관련 안전 기술 사양 및 관련 표준을 준수합니다.
(3) 가스병 전용 창고는 가득 찬 병 구역과 빈 병 구역으로 구분되고 명확하게 표시되어야 합니다.
(4) 충전 작업 구역 사이에 명확한 경계가 있어야 합니다. 충진 장치의 보조 서비스 구역에도 직원 출입을 위한 안전 경고 표시와 안전 지침이 제공되어야 합니다.
(5) 이동식 압력의 검사 및 하역을 위한 작업장이 있어야 합니다. 선박.
4. 충전 장비
(1) 충전 장치에 사용되는 특수 장비는 관련 안전 기술 사양을 준수해야 합니다.
(2) 이동식 압력 용기 하역 장치는 관련 안전 기술 사양 및 관련 표준을 준수해야 합니다.
(3) 진공 시설은 관련 표준의 요구 사항을 준수해야 합니다.
(4) 충진 장비 가연성, 폭발성 및 독성 매체에 사용되는 장치에는 비상 차단 시스템을 갖추고 있어야 합니다.
5. 감지 장비 및 테스트 장치
(1) 충전 장치에 설치된 압력 측정, 온도 측정, 품질 측정, 안전 밸브 및 가스 위험 농도 모니터링 및 경보 장치( 독성, 가연성 가스, 산소 및 질식 가스 충전 장치를 갖추고 있어야 함), 비상 차단 시스템 등은 충전 매체의 유형 및 충전량에 맞게 조정되어야 하며 관련 안전 기술 사양 및 관련 표준을 준수해야 합니다. ;
(2) 실린더 내부의 잔류 액체 및 잔류 가스의 화학적 특성을 결정하는 장치 및 장비뿐만 아니라 가연성, 폭발성 및 독성 매체의 잔류 액체 및 잔류 가스를 처리하는 시설을 갖추고 있습니다. .
6. 특수 조건
6.1 압축 가스 충전
6.1.1 충전 장비
(1) 진공 공정이 있는 경우 필요한 경우 진공 청소기를 제공해야 하며, 산소 충전을 위해 구성된 진공 장비는 산소 전용 그리스 또는 그리스가 없는 윤활유를 발라야 합니다.
(2) 오설치 방지 조인트는 다음에 따라 설치되어야 합니다. 관련 요구 사항.
6.1.2 검출 장비 및 테스트 장치
전기분해를 통해 수소와 산소를 생산하는 충전 장치에는 수소와 산소의 순도를 자동으로 측정하는 화학 분석 장비가 있어야 합니다.
6.2 액화 가스 충전
6.2.1 충전 장비
(1) 액화석유가스 충전 장치에는 가스 실린더용 잔류 액체 주입 스테이션이 있어야 합니다. 회수 장치 및 진공 장치;
(2) 액화 천연 가스 충전 장치는 이동식 압력 용기에 사용되는 액체 하역 장치의 액상 파이프라인에 차단 밸브와 체크 밸브를 설치해야 하며 체크 밸브를 설치해야 합니다. 가스상 파이프라인에 밸브를 설치합니다. 파이프라인에 차단 밸브를 설치합니다.
(3) 액체 암모니아, 액체 염소 및 기타 독성 가스 충전 장치에는 병에 남아 있는 가스를 재활용하거나 처리하기 위한 장치가 있어야 합니다. , 충전 시 가스가 넘치지 않는 위치에 설치해야 합니다.
(4) 저장 용기에는 정확하고 안전하며 눈길을 끄는 액체가 장착되어 있어야 합니다. 수평 표시 장치를 갖추고 있으며 신뢰할 수 있는 넘침 방지 시설을 갖추고 있습니다.
6.2.2 감지 장비 및 테스트 장치
(1) 충전 조인트 수와 동일한 측정 장비와 액체 암모니아, 액체 염소 등 특수 계량 장비를 갖추고 있습니다. , 액화디메틸에테르와 액화석유가스의 충전에는 과충진에 대한 자동 차단 기능이 있는 측정 장비를 장착해야 하며, 기타 액화 가스에는 자동 과충진 경보 장치를 장착해야 합니다.
(2) 낮음 - 온도 액화 가스 충전 장치 기화기 출구에는 온도 및 압력 제어 경보 시스템과 연동 펌프 정지 장치가 장착되어야합니다.
6.3 용해된 가스 충전
6.3.1 충전 장소
풀병, 빈병 및 가스 원료를 위한 별도의 전용 창고가 있어야 합니다.
6.3.2 충전 장비
(1) 병에 남아 있는 가스를 회수하거나 처리하기 위한 장치를 갖추고 있습니다.
(2) 진공 상태를 유지해야 합니다. 측정병 내부 잔압 측정 장치로, 아세톤 또는 흡착 기체 매질의 잔량을 측정하고, 아세톤 또는 흡착 기체 매질을 첨가하며, 냉각 스프레이 및 비상 스프레이 장치가 있으며, 신뢰할 수 있는 수원을 갖추고 있습니다.
6.4 혼합 가스 충전
혼합 가스 충전 장치의 생산 현장, 검사 및 테스트 기능은 혼합 가스 특성에 따라 각각 압축 가스 및 액화가스 충전 조건을 충족해야 합니다. 가스 구성 요소 요구 사항.
7. 충전 장치 품질 보증 시스템
충전 장치는 충전 요소 제어 절차, 관리 시스템, 안전한 운영 절차, 충전 작업 기록 및 작업을 확립하고 효과적으로 구현해야 합니다. 충전 품질을 입증해야 합니다. 데이터 보증 시스템 등 해당 요소를 갖춘 충진 품질 관리 시스템 책임자는 해당 요구 사항에 따라 검토, 확인 및 기록 유지 책임을 수행해야 합니다.
7.1 충전 요소 제어
충전 장치는 문서 및 기록 제어, 장비(충전 장비 및 충전 공정 장비 포함) 제어, 충전 매체 감지 제어, 인력을 준비하고 구현해야 합니다. 관리, 충전 작업 품질 관리, 정보 추적 및 품질 서비스, 특수 장비 라이센스 시스템 및 기타 요소 품질 관리 시스템 구현.
7.1.1 문서 및 기록 관리
7.1.1.1 문서 관리
문서 관리의 범위, 절차 및 내용은 다음과 같습니다.
(1) 품질 보증 시스템 문서, 외부 문서 및 기타 통제해야 하는 문서를 포함하여 통제되는 문서의 범주 결정
(2) 준비, 검토, 승인, 표시, 발행, 변경, 재활용, 보관(방법, 시설 등) 및 파기 규정 중 외부 문서 관리에는 수집(구매), 수령 등에 대한 규정도 포함되어야 합니다.
(3) 품질 보증 시스템 구현 규정에 따라 관련 부서, 직원 및 위치에서 사용하는 통제 문서는 유효한 버전이어야 합니다.
7.1.1.2 기록관리
기록관리의 범위, 절차 및 내용은 다음과 같습니다.
(1) 작성, 확인, 수집, 제출 , 보존 기간, 파기 등에 관한 규정,
(2) 품질 보증 시스템 구현 부서, 직원 및 위치별로 관련 통제 기록 형식의 효과적인 버전 사용에 대한 규정.
7.1.2 장비 제어
장비 제어의 범위, 절차 및 내용은 다음과 같습니다.
(1) 장비 및 안전 부속품 제어 조달, 승인, 서류 제출, 운영, 유지 관리, 사용 환경, 확인 및 교정, 유지 관리, 특수 장비의 자체 검사, 폐기 등을 포함한 장비 파일 관리;
(2) 다음을 포함한 장비 파일 관리 장비 장부 및 파일, 품질 인증 문서, 사용 지침, 사용 기록, 유지 관리 기록, 교정 및 검증 계획, 교정 및 검증 기록, 보고서 및 기타 보관 자료의 확립
(3) 장비 상태 장비 사용 상태 식별, 검증 및 교정 식별, 법적 요구 사항에 따라 정기적인 검사가 필요한 장비 검사 보고서 등을 포함한 제어
7.1.3 충전 매체 감지 및 제어
안전 기술 사양 및 관련 표준의 요구 사항에 따라 구매한 상용 가스, 실린더 잔류 가스 및 제품 가스에 대한 실험실 분석을 수행합니다.
7.1.4 인사관리
인사관리 통제의 범위, 절차 및 내용은 다음과 같다.
(1) 인사교육 요건, 내용, 계획 및 구현 등;
(2) 직원 교육 기록 및 평가 파일
(3) 특수 장비 관련 직원은 근무하려면 자격증을 보유해야 합니다.
(4) 특수장비면허 관련 인력의 채용 및 관리가 필요합니다.
7.1.5 충진 작업 품질 관리
충진 작업 품질 관리의 범위, 절차 및 내용은 다음과 같습니다.
(1) 자격을 갖춘 경우 가스 실린더 충전 시 만료되었거나 검사되지 않은 가스병, 개조된 가스병, 개조된 가스병 및 폐기된 가스병을 채우는 것은 엄격히 금지됩니다.
(2) 충전 공정은 규정에 따라 운영됩니다. 전담 인력이 순찰 검사를 실시합니다.
(3) 가스 실린더의 충전 온도(압력) 및 유량이 요구 사항을 충족합니다.
(4) 충전 시간 및 대기 상태 용해된 아세틸렌 실린더의 시간이 요구 사항을 충족하는지 확인합니다. 충전 후 병을 하나씩 무게를 측정하고 압력을 확인합니다.
(5) 액화 가스병의 충전량은 관련 규정을 준수하고 병의 무게를 측정합니다. 충전 후 하나씩;
(6) 압축 가스 충전 압력은 규정을 준수합니다.
7.1.6 정보 추적 및 품질 서비스
정보 추적 및 품질 서비스 관리의 범위, 절차 및 내용은 다음과 같습니다.
(1) 이 장치 취급 및 사용 주유소 마크(코팅 마크 및 정보화된 전자 마크) 및 충전 제품 라벨은 인증된 가스 실린더 본체에 생산되어야 하며 라벨 내용은 안전 기술 사양의 요구 사항을 준수해야 합니다.
(2) 충전소 가스통 충전, 보관, 운송, 판매, 검사 등 전체 산업 체인에 대한 안전 정보 추적 시스템을 구축 및 개선하고 관리를 효과적으로 구현합니다.
(3) 용기에 담긴 가스 사용자에게 안전한 사용 지침을 제공하고, 용기에 담긴 가스 분배 장치 또는 용기에 담긴 가스 소비자에게 가스 실린더의 안전한 사용에 대한 교육을 제공합니다.
7.1.7 특수장비 면허제도 시행
특수장비 면허제도 시행의 범위, 절차 및 내용은 다음과 같다.
(1) 특수 장비 라이센스 시스템 시스템 구현,
(2) 모든 수준의 특수 장비 안전 감독 부서의 감독 수락
(3) 정기 검사 수락, 규정 및 안전 기술 사양을 충족하는 특수 장비 및 안전 액세서리를 포함합니다.
(4) 관련 법률, 규정 및 안전 기술 사양 준수를 포함한 특수 장비 라이센스 관리, 단위별 면허 사용 및 충전 특수 장비 및 안전 부속품에 대한 조항, 충전 면허(명칭, 주소 등) 변경 시 변경 절차의 적시 처리에 관한 조항, 특수 장비 면허 관리에 관한 조항, 특수 장비 갱신에 관한 조항 라이센스 등
7.2 관리시스템 및 직위책임제도
채용단위는 다음의 내용을 포함하는 다양한 관리시스템과 직위책임제도를 구축하고 이를 효과적으로 실행할 수 있어야 한다.
(1) 안전 관리 조직(필요한 경우) 및 다양한 직원의 직무 책임
(2) 안전 관리(안전 교육, 안전 생산, 안전 검사 등 포함) ;
(3) 사용자 정보 피드백
(4) 가스통 검사 및 등록, 사용 등록, 파일링, 라벨링, 정기 검사 및 유지 관리, 자체 검사, 보관, 전송 ;
(5) 주유소의 압력 용기 및 압력 파이프라인과 같은 특수 장비의 사용 관리 및 정기 검사,
(6) 측정 장비 및 장비의 교정
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(7) 충전 기록(전자 문서 포함), 장비 파일 등과 같은 데이터 저장
(8) 부적격 가스 실린더 폐기
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(9 )직원 교육 및 평가 관리,
(10)사용자 안전 홍보, 교육, 훈련 및 서비스
(11)사고 보고 및 처리< /p>
(12)사고 비상 계획 및 정기 훈련,
(13) 위험 관리 및 숨겨진 위험 조사.
7.3 안전 작동 절차
충전 장치는 충전 공정과 관련하여 관련 안전 작동 절차를 수립하고 구현해야 합니다. 안전 작동 절차의 내용에는 최소한 적용 범위가 포함됩니다. , 인력 상태, 장비 및 장비 상태, 작업 절차 및 방법, 매개 변수 모니터링, 순찰 검사 및 이상 상황 처리 등 관련 안전 운영 절차에는 최소한 다음 내용이 포함되어야 합니다:
(1) 병 안의 잔여 액체(잔여 가스)를 처리하기 위한 운영 절차;
(2) 전후 검사 가스 실린더 충전 작업 절차,
(3) 가스 실린더 충전 작업 절차,
(4) 가스 분석 작업 절차,
(5) 충전 장비 운영 절차,
(6) 사고 비상 처리 운영 절차,
(7) 적재 및 하역 운영 절차.
7.4 작성 작업 기록 및 증인 자료
채움 부서는 작성 작업 기록을 작성해야 합니다. 작성 작업 기록은 운영자와 검토자가 서명하고 확인해야 합니다. 관련 충전 작업 기록 및 증인 정보에는 최소한 다음이 포함됩니다:
(1) 병 수령 및 발송 기록,
(2) 다음 작업에 사용되는 새 병 및 실린더 진공 청소 검사 후 최초 또는 교체 기록,
(3) 잔여 액체(잔여 가스) 처리 기록,
(4) 충전 전후 검사 및 충전 기록,< /p>
(5) 부적격 가스 실린더의 격리 및 처리 기록,
(6) 미디어 테스트 보고서,
(7) 품질 정보 피드백 기록,
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(8) ) 장비 작동, 유지보수 및 안전 검사 기록
(9) 선적 및 하역 기록
(10) 안전 교육 기록
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(11) 용해된 아세틸렌 실린더 아세톤 보충 기록,
(12) 사고 비상 계획 훈련 기록.
8. 충전 작업의 품질
충전 작업은 "가스통 안전 기술 감독 규정"의 규정을 준수해야 하며, 엄격한 충전 전 검사 및 충전
>적재 공정 관리, 충전 후 검사 및 충전 수량 재검사는 해당 규정에 따라 기록되어야 하며 증빙 서류는 미디어 구매자에게 제출되어야 합니다.
9. 인증서 갱신 실적
허가 기간 동안 충진 장치의 충전 성능은 허가 범위를 포괄해야 하며, 연간 감독 검사 결과는 매년 자격이 부여됩니다. 1차 인증신청서가 발행되거나 항목이 추가됩니다.
10. 기타 요구 사항
본 부속서의 요구 사항을 충족하는 것 외에도 가스 실린더 충전 장치에 대한 허가 조건은 특정 규정에 따라 지방 특수 장비 안전 감독 부서에서 조정할 수 있습니다. 현지 조건을 개선하세요.
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