재료 연소의 원리에 따라 재료 연소에 필요한 두 가지 조건에 대해 생산 과정에서 화재 및 폭발 사고를 예방하기 위한 기본 원칙을 제시합니다. 한편으로는 연소 시스템이 형성되는 것을 방지하고, 화재와 폭발 위험, 연소 보조제 및 점화원 간의 직접적인 상호 작용을 방지 및 제한하는 것이며, 다른 한편으로는 화재를 일으킬 수 있는 모든 화재 원인을 제거하는 것입니다. 화염과 폭발을 방지합니다.
(1) 화재 원인 통제 및 제거
연소 화재, 반응열, 전원, 유지보수 화재, 기계적 마찰열, 충격 스파크, 연기 화재 및 기타 발화원입니다. 화재 및 가연성 및 폭발성 물질 폭발의 일반적인 원인입니다. 이러한 화기의 사용 범위를 통제하고 다양한 규칙과 규정을 엄격하게 이행하는 것은 화재 및 폭발 예방을 위해 매우 중요합니다.
1. 화염
화염은 생산 과정에서 가열 화재, 유지 보수 화재 및 기타 화재 원인을 의미합니다.
(1) 가열용 불
가연성 물체를 가열할 때는 화염 사용을 피하고 증기나 기타 열 전달 물질을 사용하십시오. 개방형 화염을 사용해야 하는 경우 장비를 엄격하게 밀봉해야 하며 연소실을 장비와 격리하거나 구축해야 합니다. 가연성 물질이 연소실로 누출되는 것을 방지하기 위해 장비의 수압과 공기압에 대한 정기적인 테스트가 필요합니다.
장치의 화염 가열 장비는 가연성 액체 및 증기가 누출될 수 있는 공정 장비의 저장 영역에서 멀리 배치되어야 하며, 분배하는 장비의 측풍 또는 풍상 방향에 배치되어야 합니다. 가연성 물질.
(2) 유지화재
유지화재는 주로 용접화재, 토치화재, 조리화재를 말한다. 화재 및 폭발 위험이 있는 작업장에서는 용접 및 절단 작업을 최대한 피해야 하며, 유지 관리가 필요한 장비나 파이프 부분을 수리를 위해 안전한 장소로 내리는 것이 가장 좋습니다.
용접 작업을 수행하는 장소는 인화성, 폭발성 생산 장비 및 파이프라인과 일정한 안전 거리를 유지해야 합니다.
가연성 물질을 운반하거나 포함하는 장비 및 배관을 용접하는 경우 시스템을 철저히 청소하고 퍼지하고 불활성 가스로 교체해야 하며 가스 분석을 통과한 후에만 용접을 수행할 수 있습니다.
가연성 가스의 농도는 다음 표준을 충족해야 합니다.
폭발 하한계가 4%(부피)보다 큰 가연성 가스 또는 증기의 경우 농도는 0 미만이어야 합니다. . 5%.
폭발 하한계가 4% 미만인 가연성 가스 또는 증기의 경우 농도는 0.2% 미만이어야 합니다.
수리가 필요한 시스템을 다른 장비에 연결할 때에는 연결된 배관을 제거하고, 사고 시 가연성 물질이 검사 시스템으로 빠져나가 연소되는 것을 방지하기 위해 연결된 배관을 분리하거나 금속 블라인드 플레이트로 막아야 합니다. 아니면 폭발할 수도 있습니다.
파손된 용접 와이어는 적시에 교체하거나 수리해야 합니다. 가연성 및 폭발성 생산 장비와 관련된 금속 부품은 회로 접촉 불량 영역에서 고온이나 스파크가 발생하는 것을 방지하기 위해 용접 접지선으로 사용할 수 없습니다.
연도 화재 및 냄비 누출을 방지하기 위해 정제 장비를 자주 검사해야합니다. 재료를 너무 많이 채우지 말고 가열 온도를 엄격히 제어하십시오. 생산지에서 운동할 때에는 운동장소 선정에 주의가 필요하다.
토치는 가벼운 난방기구이다. 폭발 위험이 있는 작업장에서 토치를 사용할 경우 화재 안전 규정을 준수해야 합니다. 다른 장소에서 토치를 사용할 경우 작업 장소의 가연성 물질을 청소해야 합니다.
(3) 비화재구역 화기작업 관리 시스템 및 화기권 관리 시스템
전기용접, 가스용접, 가스절단, 연삭, 전기시추, 토치 종사자 누구나 작업, 충격 작업 등 불꽃이 발생할 수 있는 작업은 열간 작업으로 분류됩니다. 화기작업에 참여하려면 화기작업권을 받아야 합니다.
화기 작업의 위험도와 당사 공장의 실제 상황에 따라 화기 작업은 위험 화기 작업과 일반 화기 작업의 두 가지 수준으로 구분됩니다.
위험한 화기 작업: 창고(인화성 및 폭발성 창고 포함), 석유 저장고, 석유 탱크, 석유 파이프, 석유 변압기, SF6 회로 차단기, 장치 베어링, 발전 등을 포함 풍동 화재, 배터리 방, 위험한 케이블 트렌치, 숨겨진 우물 등 화기작업권은 회사 안전책임자의 승인을 받고, 유지보수팀장과 안전관리자가 입회하여 모니터링한다.
일반 화기 작업: 위험한 화기 작업 이외의 화기 작업. 화기작업권은 정비팀 담당자의 승인을 받고, 정비팀 안전관리자가 입회하여 모니터링한다.
1) 핫워크 티켓 사용: 핫워크 티켓은 지정된 사용 범위와 사용 기간이 있습니다. 여러 개의 핫워크 티켓을 공동으로 발행할 수 없습니다.
2) 화기 작업 제거: 지금 불을 붙일 필요가 없다면 뜨거운 부품을 제거하고 화기 작업을 위해 고정된 화재 구역으로 옮겨야 합니다.
3) 화재 전 준비 : 화재작업 전 화재지역 주변의 가연성 물질을 제거하고 충분한 불연성 물질을 사용하여 주변 장비, 배관, 구멍 등으로부터 격리시켜야 한다. 화재가 발생한 경우 불꽃이 떨어지지 않도록 조치를 취하십시오.
4) 화기 작업 절차: 화기 작업 단위는 화기 작업 전에 화기 작업 티켓을 작성해야 하며, 승인 후에만 화기 작업을 수행할 수 있습니다. 화기작업 실시자는 작업을 시작하기 전에 승인된 화기작업권 및 안전조치를 반드시 확인해야 합니다.
5) 화재 감독: 화기작업 중에는 누군가가 감독해야 하며, 보호자 및 인원수에 대한 규정은 위에서 언급한 바와 같습니다.
2. 마찰 및 충격
기계 내부의 베어링 회전 부품의 마찰이나 철 도구의 충돌 또는 콘크리트 바닥에 대한 철 도구의 충격으로 인해 스파크가 발생할 수 있습니다. 파이프나 철제 용기에 균열이 생긴 물질이 분출되면 마찰로 인해 화재가 발생할 수도 있습니다.
적절한 윤활 상태를 유지하려면 베어링에 오일을 추가하고 부착된 가연성 먼지를 자주 제거하십시오.
자재와 함께 금속 부품이 장비 내부로 유입되어 충격 및 화재를 일으키는 것을 방지하기 위해 이러한 장비에는 자석 분리 장치를 설치할 수 있습니다. 분리막이 없는 경우 유해물질(탄화칼슘)의 파쇄를 불활성가스로 보호해야 합니다.
인화성 가스나 인화성 액체가 담긴 금속 용기를 운반하는 경우, 던지지 말고 서로 부딪치지 않도록 하여 용기 파열로 인한 불꽃이나 사고를 방지하세요. 가연성, 폭발성 작업장에는 못이 있는 신발을 착용할 수 없습니다. 특히 위험한 방폭 작업장에서는 바닥을 불꽃이 발생하지 않는 부드러운 재료로 포장해야 합니다.
3. 기타 불의 사용
고온 표면은 가연성 물질이 고온 장비 및 파이프 표면과 접촉하는 것을 방지해야 합니다. 가연성 물질의 배출구는 고온 표면에서 멀리 떨어져 있어야 하며 고온 표면에는 단열 조치를 취해야 합니다. 고온의 파이프 및 장비 위에 옷이나 기타 가연성 물질을 굽지 마십시오. 기름걸레, 기름진 면사 등은 자연 발화의 위험이 있어 금속제 양동이나 상자에 담아 안전한 곳에 보관하고 적시에 폐기해야 합니다. 흡연은 쉽게 화재를 일으킬 수 있습니다. 담배꽁초의 온도는 800°C에 달할 수 있으며, 오랫동안 숨겨져 있는 경우가 많습니다. 따라서 이 분야에 대한 홍보와 교육, 화재예방 관리를 강화하고, 화재 및 폭발 위험이 있는 공장 및 창고에서는 흡연을 금지할 필요가 있다.
4. 전기 스파크
전기 스파크는 가연성 가스, 가연성 증기, 가연성 먼지 및 공기 폭발성 혼합물의 연소 및 폭발을 일으키는 중요한 발화원입니다. 폭발성 및 인화성 위험이 있는 장소에서 전기 장비가 방폭 규정의 요구 사항을 충족하지 않는 경우 전기 장비에서 생성되는 스파크, 아크 및 위험한 온도로 인해 화재 및 폭발 사고가 발생할 수 있습니다.
(2) 유해물질 관리
1. 물질의 물리화학적 특성에 따른 조치를 취한다
생산과정에서 반드시 필요한 사항이다. 다양한 물질의 물리적, 화학적 특성을 이해하고, 다양한 특성에 따라 화재 및 폭발을 방지하고 화재의 팽창 및 확산을 방지하기 위한 상응하는 조치를 취하십시오.
자연 발화 능력이 있는 유지, 공기에 노출되면 자연 발화할 수 있는 물질, 물에 노출되면 연소 및 폭발하는 물질의 경우 공기를 격리하고 방수 처리하는 조치를 취해야 합니다. 방습 처리하거나 환기, 방열, 냉각 및 기타 조치를 취하여 물질이 자연 발화 및 폭발하는 것을 방지하십시오.
인화성 및 가연성 가스와 액체 증기는 물질의 끓는점과 포화 증기압, 용기의 압력 강도, 보관 온도, 단열재 및 공기와의 상대 밀도에 따라 배출되어야 합니다. 냉각 대책 등
액체는 액체이므로 용기 파열 후 화재 확산 문제를 고려해야 한다. 비수용성 연소 액체는 물 위에 떠서 탈 수 있으므로 화재를 예방하는 것이 필요하다. 물의 흐름에 따라 높은 곳에서 낮은 곳으로 흐르며, 이를 위해 필요한 보호 제방을 설치해야 합니다.
2. 시스템 밀봉 및 음압 작동
가연성 가스, 증기 및 가연성 먼지가 공기와 폭발성 혼합물을 형성하는 것을 방지하려면 음압에서 생산하려면 장비를 밀봉해야 합니다. 압력과 장비는 공기 흡입구로부터 보호되어야 합니다.
장비의 기밀성을 확보하기 위해 위험물 시스템에 대한 플랜지 연결은 가능한 한 적게 사용하되, 설치 및 유지관리의 편의성이 보장되어야 합니다. 위험한 가스 및 액체를 운반하는 파이프는 이음매 없는 파이프를 사용해야 합니다.
부압 작동으로 시스템 내 유독성 또는 폭발성 가스가 장치 외부로 빠져나가는 것을 방지할 수 있습니다. 그러나 부압 작동 시에는 특히 밸브가 열려 외부 공기가 기공을 통해 시스템 내부로 유입될 때 장비의 밀봉이 불량해지는 것을 방지할 필요가 있습니다.
3. 환기 교체
환기 조치를 취할 때 생산 공장의 공기에 가연성 및 폭발성 가스가 포함되어 있는 경우 재활용해서는 안 됩니다. 가연성 가스가 있는 공간에서는 배기 장비와 공기 공급 장비에 독립된 환기실이 있어야 합니다. 환기실이 공장에 있는 경우 격리 조치를 취해야 합니다. 800°C를 초과하는 온도의 공기 및 기타 가스를 차단하거나 이송하는 환기 장비는 불연성 재료로 제작되어야 합니다. 연소 및 폭발 위험이 있는 먼지를 제거하려면 배기 시스템에 스파크가 발생하지 않는 집진기를 사용해야 합니다. 먼지와 물이 접촉하면 폭발성 가스가 발생할 수 있으므로 습식 먼지 제거 시스템을 사용해서는 안 됩니다.
4. 불활성 매체 보호
화학 생산에 일반적으로 사용되는 불활성 가스에는 질소, 이산화탄소, 수증기 및 연도 가스가 포함됩니다. 보호 가스로서 불활성 가스는 다음과 같은 측면에서 자주 사용됩니다.
(1) 가연성 고체 물질의 파쇄 및 스크리닝 및 분말 운송 중에 불활성 가스는 피복 및 보호를 위해 사용됩니다.
(2) 가연성 및 폭발성 물질 시스템을 취급할 때는 혼합하기 전에 불활성 가스로 교체하여 시스템 내의 원래 공기를 제거하고 폭발성 혼합물의 형성을 방지하십시오.
(3) 화재 및 폭발 위험이 있는 장비 및 저장 탱크에 파이프라인을 통해 불활성 가스를 위험에 대비하여 연결합니다.
(4) 가연성 액체는 불활성 가스를 사용하여 가압되어 운송됩니다.
(5) 폭발 위험이 있는 생산 현장에서는 스파크 위험을 유발하는 전기 기기 및 기구를 질소 충전 양압으로 보호해야 합니다.
(6) 가연성 및 폭발성 시스템에 화재 유지 관리가 필요한 경우 이를 퍼지하고 불활성 가스로 교체하십시오.
(7) 물질 누출 사고가 발생하면 불활성 가스를 사용하여 희석하십시오. 화재가 발생하면 불활성 가스를 사용하여 화재를 진압하십시오
.
(3) 공정 매개변수 제어
생산 공정에서 과열, 과압 및 재료 손실을 방지하기 위한 다양한 공정 매개변수의 올바른 제어는 화재 예방을 위한 기본 조치입니다. 그리고 폭발.
1. 온도 제어
다양한 화학 반응에는 최적의 반응 온도가 있습니다. 반응 온도를 올바르게 제어하는 것은 제품 품질을 보장하고 소비를 줄이는 데에도 중요할 뿐만 아니라 화재 및 폭발 방지에 필요합니다.
2. 공급 제어
(1) 공급 속도
발열 반응의 경우 공급 속도는 장비의 열 전달 용량을 초과할 수 없습니다. 온도가 갑자기 상승하면 부반응이 발생하고 물질이 분해될 수 있습니다. 급격하게 공급속도가 감소하고 온도가 낮아지면 반응물이 충분히 작용하지 못하고 축적되어 온도가 상승한 후 반응이 격화되어 온도와 압력이 급격하게 상승하거나 사고가 발생할 수 있습니다.
(2) 투입비율
반응물질의 비율은 엄격히 통제되어야 하므로 반응물질의 농도, 함량, 유량 등을 정확하게 분석, 측정해야 한다.
(3) 공급 순서
화학물질 생산 시 특정 순서로 공급해야 하며, 그렇지 않으면 폭발이 발생할 수 있습니다. 오작동으로 인해 공급 순서가 바뀌는 것을 방지하기 위해 공급 밸브를 서로 연동시킬 수 있습니다.
(4) 원료의 순도를 관리한다
화학반응이 많아 반응물질 중의 불순물로 인해 부반응이나 과반응이 일어나는 경우가 많아 화재 및 화재가 발생하는 경우가 많다. 폭발. 따라서 원자재, 반제품, 완제품의 생산에는 원자재의 순도를 보장하기 위한 엄격한 품질 검사 시스템이 필요합니다.
3. 런닝, 터짐, 적하 및 누출 방지
생산 과정에서 런닝, 터짐, 적하 및 누출로 인해 생산 현장에 폭발성 매체가 확산되는 경우가 많습니다. 화학회사에서 가장 흔히 발생하는 문제는 화재 및 폭발 사고의 중요한 원인 중 하나입니다. 런닝, 터짐, 적하, 누출의 발생은 일반적으로 다음과 같은 상황에서 발생합니다:
(1) 자재 수집 과정에서 탱크가 가득 차고 자재가 부족해지는 등의 부주의한 작동 또는 오작동.
분리액 제어가 불안정하고 잘못된 배수 밸브가 열려 있습니다.
(2) 장비 배관과 펌프의 접합면이 밀봉되지 않아 누출이 발생합니다.
안전한 생산을 보장하고 누출, 누출, 적하, 누출을 제거하기 위해서는 운영자 및 유지 보수 인력의 책임감과 기술 교육을 강화하고, 공정 운영을 안정화하고, 장비 무결성을 개선하고, 누출율을 줄입니다. 오작동을 방지하기 위해 다양한 중요한 파이프라인을 서로 다른 색상으로 칠해 구별하고 중요한 밸브에 대해 태깅 및 잠금과 같은 조치를 취합니다. 서로 다른 파이프라인의 밸브는 일정 거리만큼 분리되어야 합니다.
4. 긴급 종료 처리
정전, 가스 중단, 단수 등의 긴급 상황이 발생한 경우 장치는 적절하게 처리되지 않을 경우 긴급 종료 처리를 수행해야 합니다. 사고를 유발합니다.
(1) 정전
갑작스런 정전으로 인한 사고를 방지하기 위해 더 중요한 대응 장비는 일반적으로 이중 전원과 연동 자동 투척 장치를 갖추어야합니다. 회로 고장이 발생하고 인터록이 닫히지 않으면 모든 장치에 전원이 공급되지 않습니다. 이때 정전의 원인을 찾기 위해 제때에 보고하고 연락해야 합니다.
(2) 단수
단수 시 각 부분의 수압과 온도 변화에 주의해야 하며 생산량을 유지하기 위해서는 양을 줄이는 조치를 취할 수 있다. . 수압이 0으로 떨어지면 즉시 공급을 중단해야 하며, 냉각을 위해 물을 사용하는 모든 장비는 과열 또는 과압이 되어서는 안 됩니다.
(3) 증기를 멈추십시오
증기가 멈추면 가열 장치의 온도가 떨어지고 증기 구동 장비가 작동을 멈 춥니 다. 상온에서는 고체이지만 액체입니다. 동파로 인해 배관이 막히는 것을 방지하기 위해 온도 변화에 따라 적절하게 취급해야 합니다. 또한, 증기와 재료 시스템을 연결하는 밸브는 즉시 닫혀 재료가 증기 파이프라인 시스템으로 역류하는 것을 방지해야 합니다.
(4) 가스 정지
공기 흐름 압력이 0으로 돌아가면 이때 유량, 압력, 액체 수위 등 모든 공압 기기 및 밸브가 작동할 수 없습니다. . 1차 기구에 따라 결정하거나 실제 상황을 분석하고 판단해야 합니다.
(4) 자동 제어 및 안전 보호 장치 사용
1. 공정 매개변수 자동 조정
(1) 자동 온도 조정
(2) 자동 압력 조정
(3) 자동 흐름 및 액체 레벨 조정
2. 프로그램 제어
프로그램 제어는 자동화된 도구를 사용하는 것입니다. 프로세스 요구사항에 따라 특정 시간 간격으로 실행 시스템을 주기적으로 자동 전환하는 제어 시스템입니다. 프로그램 제어 시스템은 주로 프로그램 컨트롤러에서 특정 시간 간격으로 신호를 보내 액츄에이터를 작동시킵니다.
3. 신호장치, 보호장치, 안전연동장치
(1) 신호장치
신호경보장치를 설치하면 위험한 상황 발생 시 운전자에게 경고할 수 있다. 숨겨진 위험을 제거하기 위해 적시에 조치를 취하는 것이 편리합니다. 신호에는 일반적으로 소리, 빛 등이 포함됩니다. 일반적으로 온도, 압력, 액체 레벨 등이 제어 표시기를 초과하면 경보 시스템이 신호를 생성합니다.
(2) 보호 장치
위험이 발생하면 보호 장치가 자동으로 작동하여 이상 상황을 제거할 수 있습니다.
(3) 안전 연동
소위 연동이란 기계적 또는 전기적 제어를 사용하여 다양한 기기 및 장비를 순차적으로 연결하고 서로 접촉시켜 목적을 달성하는 것입니다. 안전한 생산.
(5) 화재 및 폭발의 확산을 제한합니다.
1. 격리 및 야외 배치
생산 과정에서 특정 위험 장비 및 장치는 다음을 준수해야 합니다. 파티션 격리, 야외 설치 및 원격 제어 방법을 채택하십시오.
(1) 파티션 격리
전체 설계에서 공장 레이아웃을 합리적으로 배치해야 하며 장치, 장치 및 저장 탱크 사이에 일정량의 공간을 확보해야 합니다. 생산 지역과 생활 지역도 안전 거리입니다.
(2) 옥외배치
유해가스의 확산을 촉진하고 설비누설, 화학설비, 장치는 개방형 및 반 개방형으로 배치되어야 합니다.
(3) 원격제어
작업자의 접근이 어렵거나 빠른 개폐가 필요한 일부 밸브의 경우, 그렇지 않으면 사고가 발생할 수 있는 경우, 복사열이 높은 장비의 경우 등 .원격으로 조작할 수 있습니다.
2. 안전 화재 진압 장치
화재 진압 장비에는 안전 액체 씰, 화염 방지기, 체크 밸브 등이 포함됩니다. 이 기능은 외부 불꽃이 장비에 유입되는 것을 방지하는 것입니다. 연소 및 폭발, 파이프, 용기 또는 장비와 파이프 사이의 화염 확산을 방지합니다.
(6) 방폭형 전기기기 사용
방폭형 전기기기는 구조와 방폭 성능에 따라 분류됩니다. 환경 특성에 따라 적절한 유형의 전기 장비를 선택해야 합니다.
1. 일반요건
(1) 종류 및 표시
방폭형 전기기기의 종류, 등급 및 그룹은 외부에 명확히 표시되어야 한다. 포장. 구형 표시 앞의 "K"는 탄광용 방폭 전기 장비를 나타냅니다. 신형 표시에는 "E"가 붙은 것은 공장용 방폭 전기기기이고, "I"가 붙은 것은 탄광용 방폭 전기기기입니다.
(2) 최대 표면 온도
방폭 전기 장비의 최대 표면 온도는 쉘의 표면 온도를 말하며, 기타 유형의 장비의 표면 온도는 쉘의 온도를 나타냅니다. 폭발성 혼합물과 접촉하는 표면.
Class I 장비 표면에 먼지가 쌓일 수 있는 경우 최대 표면 온도는 +1500C이며, 먼지 쌓임을 방지할 수 있는 조치를 취할 수 있는 경우 최대 표면 온도는 +4500C입니다.
클래스 B 장비의 최대 표면 온도는 관련 규정을 초과해서는 안 됩니다. 온도 상승 제한은 주변 온도 +400C에 대한 것입니다. 과부하가 발생할 수 있는 장비는 모터 및 전력 변압기를 의미합니다.
폭발성 먼지나 섬유 혼합물이 있는 장소에서는 전기 장비 인클로저의 온도가 일반적으로 125°C를 초과해서는 안 됩니다. 이 요구 사항을 보장할 수 없는 경우 혼합물의 자동 발화점보다 750C 낮아야 하거나 자동 발화점의 2/3보다 낮아야 합니다.
(3) 주변 온도
전기 장비의 작동 환경 온도는 일반적으로 -201C - +40'C입니다. 주위온도 범위가 다를 경우에는 명판에 이를 표시하여야 하며, 전기기기의 최대 표면온도는 주위온도의 최대온도를 기준으로 계산하여야 합니다.
(4) 잠금
스위치 박스 커버, 관찰 창, 기계 베이스, 측정 구멍 커버, 오일 배출 밸브 등 외부에서 제거할 수 있는 전기 장비의 모든 고정 장치 또는 오일 배출 나사 등에는 잠금 구조가 있어야 합니다. 그 목적은 비전문가가 방폭 성능을 유지하는 데 필요한 볼트 및 기타 패스너를 분해하는 것을 방지하는 것입니다. 잠금구조는 드라이버, 렌치, 펜치 등 일반 공구를 사용하여 풀 수 없거나 풀기 어려운 체결장치이어야 한다.
(5) 외부 연결
케이블 인입 장치에는 느슨해짐이나 빠지는 것을 방지하는 조치와 탄성 밀봉 개스킷 또는 기타 밀봉 조치가 있어야 합니다. 그리고 정션박스의 전기 간극과 누설 거리는 요구 사항을 충족해야 합니다. 접지 단자에는 접지 표시가 있어야 하며 연속적이고 신뢰성이 있어야 하며 풀림 방지 및 녹 방지 조치가 있어야 합니다.
2. 각종 장비의 방폭 요구사항
(1) 안전성 강화 유형
아크, 스파크 또는 폭발물 발화 가능성을 의미함 고온 혼합물을 사용하는 장비 구조에서는 정상 및 인지된 과부하 조건에서 발생하는 위의 현상을 방지하기 위해 전기 장비의 안전 수준을 높이는 조치를 취해야 합니다. 절연 충전부의 외피 보호는 IP44를 준수해야 하며, 노출된 충전부의 외피 보호는 IP54를 준수해야 합니다. 케이블 또는 전선으로 연결되는 커넥터는 케이블 또는 전선과의 견고한 연결을 보장하고 배선을 용이하게 하는 동시에 케이블 또는 전선이 스스로 풀리거나 떨어지거나 뒤틀리는 것을 방지하고 양호한 접촉 압력을 유지해야 합니다. .
(2) 방염형
내부 폭발의 폭발압력을 견딜 수 있고, 폭발성 혼합물의 통과를 방지할 수 있는 고체 껍질에 싸인 폭발성 혼합물을 발화시킬 수 있는 부품을 말한다. 폭발을 외부로 전달하기 위해 상부에 구멍을 뚫은 전기기기로, 방폭기기의 외피는 강판, 주강, 알루미늄합금, 회주철 등의 재질로 되어 있습니다.
방폭 전기 장비는 방폭 정션 박스(또는 플러그 소켓)를 통해 또는 직접 배선할 수 있습니다. 연결부에는 당기는 힘으로 인해 단자대가 손상되는 것을 방지할 수 있는 설비가 있어야 합니다. 연결 장치의 접합 표면은 충분한 길이를 가져야 합니다.
케이블이 메인 쉘에 내장되어 있는 경우 쉘 외부의 길이는 3m 이상이어야 합니다.
(3) 오일 충전형
충전부 전부 또는 일부를 말합니다. 절연유에 담그면 오일 레벨 위나 인클로저 주변의 폭발성 혼합물을 발화시킬 수 없는 전기 장비입니다. 오일이 채워진 전기 장비의 껍질에는 통풍구가 있어야 하며 구멍에 잔해가 없어야 하며 오일의 양이 충분해야 하며 가장 낮은 오일 레벨 아래의 깊이는 오일 레벨이 25mm 이상이어야 합니다. 표시가 명확해야 하며 오일 품질이 좋아야 합니다. 오일 표면 온도 TI- T4 그룹은 1000C를 초과해서는 안 되며, T5 그룹은 80'C를 초과해서는 안 되며, T6 그룹은 70'C를 초과하면 안 됩니다. 오일이 채워진 장비는 수평으로 설치해야 하며, 작동 중에 경사가 50도를 초과해서는 안 되며, 기계적 연결이 느슨해져서는 안 됩니다.
(4) 정압형
보호가스를 충전한 보호쉘을 말하며 그 압력을 외부 폭발성 혼합물의 압력보다 높게 유지하여 폭발물의 침입을 방지한다. 외부 폭발성 혼합물 인클로저 내부의 전기 장비. 팽창식 구조에 따라 환기형, 팽창형 및 밀폐형의 세 가지 형태로 나눌 수 있습니다. 보호 가스는 공기, 질소 또는 기타 불연성 가스일 수 있습니다. 외함 보호 등급은 IP44보다 낮아서는 안됩니다. 인클로저 내부에는 안전에 영향을 미칠 수 있는 환기 사각지대가 없어야 합니다. 일반적으로 공기 배출구의 풍압 또는 충분한 공기압은 압력이 0.1KPa보다 낮거나 최소 압력 지점의 압력이 0보다 낮을 때 0.2kPa보다 낮아서는 안됩니다. 05kPa에서는 경보 신호를 보내거나 전원 공급 장치를 차단해야 합니다.
이러한 종류의 장비에는 작동 전 환기를 위한 연동 장치가 있어야 합니다. 총 팽창량은 장비 가스량의 5배 이상이어야 합니다. 작동 전 환기 시간(초)은 다음 공식에 따라 계산할 수 있습니다.
t = K (V + a) / Q
여기서 K = 부피 배수, K) 5
V—장비 가스 부피(m,)
a—파이프라인 가스 부피(m,)
Q—가스 유량(m3/s).
(5) 본질 안전 유형
지정된 테스트 조건에서 정상 작동 또는 지정된 오류 조건에서 발생하는 전기 스파크의 열 효과는 지정된 폭발성 혼합물의 회로를 점화할 수 없습니다. 본질안전회로라 하고, 본질안전회로의 전기기기를 본질안전방폭전기기기라 한다.
본질적으로 안전한 회로에는 안전 장벽이 있어야 합니다. 안전 배리어는 전류 제한 부품(금속막 저항기, 비선형 저항기 등), 전압 제한 부품(다이오드, 제너 다이오드 등) 및 특수 보호 부품(고속 퓨즈 등)으로 구성됩니다. 회로의 트랜지스터를 두 배로 늘려야 합니다. 본질 안전 회로 단자와 비본질 안전 회로 단자 사이의 거리는 50mm 이상이어야 합니다. 본질 안전 회로의 전력 변압기의 2차 회로는 1차 회로로부터 양호한 전기 절연을 유지해야 합니다.
(6) 모래 충전형
특정 조건에서 아크, 화염, 껍질 벽 및 쉘에서 생성된 입상 물질은 외부 폭발성 혼합물이 있는 전기 장비에 불이 붙지 않습니다. 쉘은 충분한 기계적 강도를 가져야 하며 보호 수준은 IP440보다 낮아서는 안 됩니다. 입자 직경은 0이어야 합니다. 25-1. 6mm. 충전시 세립질 재료의 수분 함량은 0을 초과해서는 안됩니다. 1%.
(7) 비점화형
정상적인 작동 조건에서 아크나 스파크를 발생시키지 않고, 표면 온도나 열점을 발생시키지 않는 방폭형 전기 장비를 말합니다. 주변의 폭발성 혼합물을 발화시킬 수 있습니다.