1 라시히 링 패킹
라시히 링 패킹은 1914년 F. 라슈칭에 의해 발명되었습니다. 외경과 높이가 동일한 링입니다. Raschig 링 패킹은 기액 분포가 좋지 않고 물질 전달 효율이 낮으며 저항이 크고 유속이 작아 업계에서는 거의 사용되지 않았습니다.
2 폴 링 패킹
폴 링 패킹은 라쉬히 링의 한쪽 벽에 두 줄의 직사각형 창이 열린 형태입니다. 고리 벽은 여전히 벽면에 연결되어 있으며, 반대쪽은 고리 안으로 구부러져 안쪽으로 뻗어 있는 혀 잎의 측면이 고리 중앙에서 겹쳐집니다.
폴 링은 링 벽에 구멍이 있기 때문에 링 내부 공간과 링 내부 표면의 활용도가 크게 향상되며 공기 흐름 저항이 작고 액체가 고르게 분포됩니다. Raschig 링과 비교하여 Pall 링의 가스 플럭스는 50% 이상 증가할 수 있으며 물질 전달 효율은 약 30% 향상됩니다. Pall ring은 널리 사용되는 필러입니다.
3단형 링 패킹
스텝형 링 패킹은 폴링에 비해 계단식 링의 높이를 절반으로 줄이고 테이퍼를 추가한 것입니다. 한쪽 끝에.
종횡비 감소로 인해 패킹 외벽 주변 가스의 평균 경로가 크게 단축되어 패킹층을 통과하는 가스의 저항이 감소합니다. 테이퍼형 플랜지는 충진재의 기계적 강도를 증가시킬 뿐만 아니라 충진재 간의 주 접촉을 선 접촉에서 주점 접촉으로 변경합니다. 이는 충진재 사이의 간격을 증가시킬 뿐만 아니라 충진재의 수집 및 분산 지점이 됩니다. 액체는 충전재의 표면을 따라 흘러 액체 필름의 표면 재생을 촉진하고 물질 전달 효율을 향상시킵니다.
스텝링은 폴링에 비해 전체적인 성능이 좋아 사용되는 링패킹 중 가장 우수한 형태입니다.
4 아크 새들 패킹
아크 새들 패킹은 일종의 새들 모양의 패킹으로 모양이 새들 모양으로 일반적으로 도자기 재질로 되어 있다.
아크새들패킹의 특징은 내부와 외부에 상관없이 표면이 완전히 개방되어 있고, 표면 양면에 액체가 고르게 흐르고, 표면 활용도가 높고, 유로가 잘 형성되어 있다는 점입니다. 원호형이며 유동저항이 작다.
단점은 겹침이 쉽게 일어나서 포장면의 일부가 겹쳐서 물질 전달 효율이 떨어진다는 점이다. 아크 새들 필러는 강도가 약하고 부서지기 쉽기 때문에 산업 생산에 널리 사용되지 않습니다.
5 직사각형 새들 패킹
직사각형 새들 패킹은 아크 새들 패킹의 양쪽 끝 부분의 아치형 표면을 직사각형 표면으로 변경하고 두 측면의 크기가 다르므로 직사각형이 됩니다. 안장 포장.
새들패킹은 겹쳐 쌓을 때 겹치지 않고, 액체 분포가 더욱 고르게 됩니다. 새들 패킹은 일반적으로 도자기 재질로 만들어지며 Raschig 링보다 성능이 좋습니다. 대부분의 국내 응용 분야에서 도자기 Raschig 링은 도자기 안장 필러로 대체되었습니다.
6 금속 링 새들 패킹
링 새들 패킹(해외에서는 Intalox라고 함)은 링과 새들 구조의 특성을 고려하여 설계된 새로운 형태의 패킹입니다. 금속재질로 제작되어 Metal Ring Saddle Packing이라고도 합니다.
링 새들 패킹은 링 패킹과 새들 패킹의 장점을 통합한 것으로, 폴 링과 스텝 링보다 종합적인 성능이 우수하며 벌크 패킹에 널리 사용됩니다.
7 구형 필러
구형 필러는 일반적으로 플라스틱 사출 성형으로 만들어지며 다양한 구조를 가지고 있습니다. 구형 패킹의 특징은 구형이 속이 비어 있어 가스와 액체가 내부를 통과할 수 있다는 것입니다. 구형구조의 대칭성으로 인해 충진밀도가 균일하고, 홀 및 브릿지 발생이 용이하지 않아 기액분산 성능이 좋다. 구형 필러는 일반적으로 특정 특정 경우에만 적합하며 엔지니어링 용도가 거의 없습니다.
위에서 언급한 일반적인 벌크 필러 외에도 *** 요크 링 필러, 하이얼 링 필러, Nat 링 필러 등 독특한 구성의 새로운 필러가 지속적으로 개발되고 있습니다.
8 구조적 포장
구조적 포장은 특정 기하학적 구성으로 배열되어 깔끔하게 쌓인 포장입니다. 구조화된 포장에는 여러 가지 유형이 있으며 기하학적 구조에 따라 그리드 포장, 골판지 포장 등으로 나눌 수 있습니다.
그리드 패킹
그리드 패킹은 띠 모양의 단위체가 일정한 규칙에 따라 결합되어 구성되며 다양한 구조 형태를 가지고 있습니다. 업계에서 사용되는 최초의 격자 필러는 목재 격자 필러입니다.
그리치 그리드 패킹, 메쉬 그리드 패킹, 허니컴 그리드 패킹 등이 널리 사용되며, 그 중 그리치 그리드 패킹이 가장 대표적이다. 그리드 패킹은 비표면적이 낮아 압력강하가 작고, 하중이 크며, 블로킹 방지가 요구되는 상황에 주로 사용됩니다.
골판형 패킹
골판형 패킹 산업계에서 사용되는 대부분의 구조형 패킹은 주름진 얇은 판과 타워 샤프트로 구성된 원판형 패킹입니다. 경사각은 30°와 45° 두 가지가 있습니다. 조립하는 동안 인접한 두 개의 주름판이 반대 방향으로 쌓입니다. 각 패킹 디스크는 타워에 수직으로 설치되며 인접한 두 개의 패킹 디스크는 90°로 엇갈리게 배열됩니다.
골판지 포장은 구조에 따라 메쉬 골판지 포장과 판형 골판지 포장으로 구분되며 재질은 금속, 플라스틱, 세라믹 등이 있습니다.
메탈메쉬 골판지 패킹은 금속메쉬를 소재로 한 메쉬 골판지 패킹의 대표적인 형태이다. 금속 메쉬 골판지 패킹은 압력 강하가 낮고 분리 효율이 높습니다. 특히 정밀 증류 및 진공 증류 장비에 적합하며 분리가 어렵고 열에 민감한 물질의 증류에 효과적인 수단을 제공합니다. 가격은 비싸지만 성능이 뛰어나 아직도 널리 사용되고 있습니다.
금속판 주름형 필러는 판형 주름형 필러의 주요 형태입니다. 이 필러의 골판에는 약 f5mm의 작은 구멍이 많이 새겨져 있어 액체를 판에 대략적으로 분배하고 측면 혼합을 향상시킬 수 있습니다. 주름진 판에 미세한 홈이 말려 있어 판에 액체를 미세하게 분포시키고 표면 젖음 성능을 향상시킬 수 있습니다. 금속 오리피스 플레이트 골판지 패킹은 강도가 높고 내식성이 강하며 특히 대구경 타워 및 기액 부하가 큰 상황에 적합합니다.
금속 압연 오리피스판 골판 패킹은 또 다른 대표적인 골판 패킹이다. 금속 오리피스 플레이트 골판형 필러와의 주요 차이점은 플레이트 표면에 구멍이 뚫려 있지 않고 구멍이 뚫려 있다는 점입니다. 압연 방식은 플레이트에 직경 0.4~0.5mm의 매우 조밀하고 작은 구멍을 굴려 펴는 데 사용됩니다. 분리 능력은 메쉬 골판지 포장과 유사하지만, 메쉬 골판지 포장보다 차단성이 강하고 가격이 저렴하여 널리 사용됩니다.
골판지 포장의 장점은 구조가 콤팩트하고 저항이 낮으며 물질 전달 효율이 높으며 처리 용량이 크고 비표면적이 크다는 것입니다(일반적으로 사용되는 포장은 125, 150, 250, 350, 500, 700, 등.). 골판지 포장의 단점은 점도가 높고 중합이 용이하거나 부유 물질을 취급하는 데 적합하지 않으며 적재, 하역 및 청소가 어렵고 비용이 높다는 것입니다.
펄스 필러
펄스 필러는 네킹이 특정 방식으로 조립된 속이 빈 프리즘형 개체로 구성된 일종의 일반 필러입니다.
펄스 패킹이 조립된 후 네킹이 있는 다공성 프리즘 채널이 형성되며 세로 흐름 채널이 교대로 수축과 팽창을 일으키며 기체와 액체 상이 통과할 때 강한 난류가 발생합니다. 수축 구간에서는 가스 속도가 가장 높고 난류가 강해 물질 전달이 향상됩니다. 팽창 구간에서는 가스 속도가 최소로 감소하고 두 상이 분리됩니다. 유동 채널의 수축과 팽창이 번갈아 반복되면서 "펄스" 물질 전달 과정이 실현됩니다.
펄스 패킹은 처리 능력이 크고 압력 강하가 작은 것이 특징으로 진공 증류에 이상적인 패킹입니다. 탁월한 액체 분배 성능으로 인해 증폭 효과가 감소하므로 타워 직경이 큰 상황에 특히 적합합니다.
9 PTFE 패킹
폴리테트라플루오로에틸렌 밸브 스템 패킹은 폴리테트라플루오로에틸렌 미세 분말로 만들어지고 새로운 공정을 사용하여 가공된 부드러운 제품입니다. 흰색의 연속된 로프 모양, 원형 단면. 높은 유연성, 우수한 충진성, 자기 윤활성, 낮은 마찰 계수, 내식성 및 기타 특성을 가지고 있습니다.
장점:
로드가 쉽고 빠릅니다. 채울 때 일반적으로 밸브를 분해할 필요는 없습니다. 밸브 스템 주위에 로프 모양의 패킹을 감고 스터핑 박스에 밀어 넣고 박스 캡을 조이면 패킹이 촘촘하게 전체적으로 압착됩니다. .
밀폐 성능이 뛰어납니다. e-PTFE의 고유한 미세 구조는 제품에 탁월한 유연성과 성형성을 부여하여 스터핑 박스의 내부 빈 공간은 물론 밸브 스템과 박스 본체의 모든 구덩이와 홈까지 쉽게 채울 수 있습니다. 이는 또한 부식되고 마모된 오래된 밸브를 방지합니다. 교체 또는 수리 중입니다.
긴 서비스 수명. 장기간의 부드러운 가소성으로 인해 누수틈을 언제든지 메울 수 있고, 부식이나 노화가 발생하지 않아 오랫동안 사용할 수 있습니다.
밸브는 유연하고 쉽게 열리고 닫힙니다.
PTFE는 마찰 계수가 가장 낮고 자기 윤활성이 우수하기 때문입니다.
파이프라인의 유체를 오염시키지 않습니다. 백색이고 깨끗하며 부식, 노화로 인해 떨어지지 않으므로 특히 의약, 정밀화학, 식품 및 기타 산업에 적합합니다.
사양이 다양해 필러 보관량을 줄이고 비용을 절감할 수 있다. 대부분의 밸브 요구 사항을 충족할 수 있도록 다양한 두께의 스템 패킹을 준비하기만 하면 됩니다.
일반적으로 이런 종류의 패킹은 손으로 넣을 수 있는 가장 큰 크기를 사용하지만, 대형 밸브에는 더 얇은 종류의 패킹도 사용 가능하며 압착 후 사용하기도 합니다. 조밀한 밀봉 몸체를 형성하도록 성형되었습니다.
10 플라스틱 필러
플라스틱 필러는 금형으로 압축하여 사용하는 필러로, 땋은 필러처럼 잘라서 고리 모양으로 감쌀 필요가 없으며, 저널 링 모양의 크기에 따라 만들어집니다. 플라스틱 필러는 면형과 적층형의 두 가지 형태로 제공됩니다.
면 충전재
면 충전재는 섬유, 흑연, 운모, 금속 분말(또는 금속 플레이크), 그리스, 탄성 바인더를 혼합한 후 고리 모양으로 성형하여 만듭니다. 그런 다음 외부 층에 석면 원사 층을 땋습니다(필요에 따라 금속 와이어도 사용할 수 있음).
또 다른 사용 방법은 혼합물을 패킹 공간에 직접 넣고 글랜드로 압축한 후 바로 사용하는 것입니다. 패킹은 정해진 크기가 없기 때문에 패킹을 잘못 채우면 패킹에 영향을 미치기 쉽습니다. 밀봉 성능이 있으므로 이 방법은 거의 사용되지 않습니다.
스폰지 필러에 들어가는 다양한 혼합물의 종류와 비율은 고압 스팀 씰용 구리 분말 첨가, 산성 매체 씰용 납 펠렛 또는 납 시트 첨가, 샤프트가 진동할 때 더 많은 탄성 접착제를 추가할 수 있습니다.
이런 종류의 패킹에는 윤활유가 포함되어 있지 않기 때문에 고압에서도 부피 변화가 거의 없으며 고속 펌프 및 고압 밸브 씰에 사용할 수 있습니다. 고체 윤활제를 첨가하면 좋은 자기 윤활 성능을 확보할 수 있으며, 구조가 치밀해 밀봉성 향상에 도움이 됩니다. 또한 스펀지 필러는 플라스틱 유동성을 갖고 있어 금속 필러와 조합하여 사용할 수도 있다.