이것은 다이아 절단의 첫 번째 단계입니다. 먼저 가공물을 검사하고 다이아 표면에 표시를 합니다. 이 일을 하는 사람은 경험이 풍부하고 가공 기술에 정통하다. 궁극적인 목적은 가장 크고, 가장 깨끗하고, 완벽한 다이아, 가능한 한 높은 다이아 가치를 구현하는 것이다. 필사자들은 반드시 두 가지 점에 주의해야 한다: 가능한 최대 무게를 유지하고 내용을 최소화해야 한다. 밑줄은 돋보기로 드릴러의 구조를 연구한다. 큰 다이아 인 경우이 작업은 몇 달이 걸릴 수 있지만 일반 드릴링 블랭크에 몇 분이 걸릴 수 있습니다. 그러나 아무리 작은 다이아 가공물이라도 정확한 판단을 내리기 위해서는 다이아 하나하나를 꼼꼼히 검사해야 한다.
필사자들은 인도 잉크로 드릴에 표시를 하여 드릴러가 이 선을 따라 나눠야 한다는 것을 표시했다. 일반적으로 가능한 한 다이아 자연 텍스처 방향을 따릅니다.
2. 분열과 톱질
해리: 칼로 표시된 다이아 가공물을 프레임에 놓고 다른 다이아 한 개로 분할분을 따라 움푹 패인 곳을 절단한 다음 사각 칼을 움푹 패인 곳에 놓고 손으로 칼로 적당한 힘으로 두드립니다. 이렇게 하면 다이아 부분이 텍스처 방향을 따라 두 개 이상의 조각으로 쪼개집니다.
톱: 대부분의 다이아 들은 쪼개기에 적합하지 않아 톱으로 잘라야 한다. 다이아 만이 다이아 만 절단 할 수 있기 때문에 톱날은 인 청동 디스크이며 가장자리에는 다이아몬드 파우더와 윤활제가 있습니다. 클램프에 고정 된 다이아, 톱 플레이트 고속 회전, 다이아 톱질 수 있습니다. 현대 레이저 기술은 금강석 절단을 도입하여 드릴링 가공물의 가공 효율을 크게 높였다.
성형: 톱질하거나 쪼개진 다이아, 즉 디자인 요구 사항에 따라 원형, 하트 모양, 타원형, 뾰족한 모양, 에메랄드 모양 등 흔히 볼 수 있는 컷 모양 또는 기타 특수 모양으로 다이아 제작됩니다. 다이아 은 지금까지 인류 가 인정한 가장 단단한 천연 물질 이기 때문에 다이아 만이 다이아 를 연마할 수 있고 다이아 의 경도 는 각 방향 에서 약간 다르다. 따라서 연마할 때는 다이아 (입방체, 팔면, 12 면, 결정체 특징) 의 기본 형태를 경험적으로 파악해야 한다. 일반적인 방법은 선반에서 고속으로 드릴을 돌린 다음 다른 팔의 다이아몬드로 회전하는 드릴을 둥글게 하는 것이다.
3. 플랩 마감
다이아몬드 파우더와 윤활유로 코팅 된 주철 디스크에서는 모든 패싯 (패싯) 이 터닝되고 연마되어 다이아 빛이 매력적인 빛을 발합니다. 맷돌 과정은 보통 밑바닥에서 8 개의 큰 면을 먼저 만든 다음 16 개의 작은 면을 만드는 것이다. 뾰족한 바닥이 있으면 ***25 개의 깎인면이 올바르게 수정되어 삼각형 깎인면, 연 깎인면, 허리 깎인면, ***33 개의 깎인면을 확장하여 원형 다이아 하나에 ***58 개의 깎인면이 있고, 뾰족한 작은 깎인면이 없으면 * * * 57 개가 있습니다
모든 다이아 가공물이 이러한 모든 공정을 거쳐야 하는 것은 아닙니다. 이는 다이아 가공물의 특성과 달성하고자 하는 다이아 수준 마감 프로세스 목표에 따라 달라집니다. 예를 들어 앞서 설명한 "플랫" 다이아 가공물의 경우 분할 프로세스가 필요하지 않을 수 있으며 에메랄드 다이아 가공의 경우 라운드 프로세스가 필요하지 않을 수 있습니다. 그러나 가공물 다이아 중 하나에는 "대시", "벗기기" 및 "마감" 이라는 두 가지 필수 공정이 있습니다. 정교하게 조각한 다이아 한 알에서 나오는 꽃잎면의 위치와 각도는 모두 정확하게 계산되어 다이아 빛을 최대한 빛나게 한다. (윌리엄 셰익스피어, 햄릿, 지혜명언) 이로써 세계에서 가장 단단한 보석인 다이아 절단은 선진 설비뿐만 아니라 풍부한 경험과 높은 책임감, 절단자의 집중력이 있어야만 다이아 전체의 광채를 풀 수 있다는 것을 알 수 있다. (데이비드 아셀, Northern Exposure (미국 TV 드라마), 예술명언) 보석 매장의 다이아 한 개는 여러 나라를 거쳐 여러 사람의 가공, 상감, 제작을 거쳐 다이아 장신구가 될 수 있다. 과학기술이 발전함에 따라 레이저 기술과 컴퓨터 기술의 도입으로 드릴러의 설계와 절단이 더욱 정확해질 수 있다.