2. 자재 요구 사항
(1) 현장에 들어가는 모든 강재, 예비 부품, 완제품 및 표준부품에는 제품 합격증, 품질 설명서, 사용 증명서 등이 첨부되어야 합니다. 검수 후 검사 배치는 현행 시공 품질 검수 규범에 따라 현장 샘플링 검사를 실시해야 한다. 검사가 설계 요구 사항을 충족하여 국가 관련 기준을 충족한 후에야 사용할 수 있다.
(2) 기계 장비: 철근 절단기, 강판 절단기, 대패기, 대패질, 드릴, 샌드 터빈, 서브 머지 드 아크 용접기, AC 및 DC 용접기, 크레인 등 가공기구는 수리와 시험을 거친 후에 상태가 양호해야 조작할 수 있다.
(3) 강재와 예비 부품의 변형과 부식을 막기 위해서는 창고 안에 분류하여 쌓고, 아래에 널빤지를 깔고, 표지판 등을 만들어야 한다. 겨울철에 저장할 때, 현장에는 얼음, 눈, 우기에 고인 물이 없어야 한다.
(4) 제작 전에 설계 문서 및 시공 품질 수용 사양에 명시된 기준에 따라 구조 로프트를 수행하고 자체 검사, 프리플라이트 및 재검사를 거쳐 설계 및 사양 요구 사항이 정확한지 확인해야 시행할 수 있습니다.
(5) 제작, 설치, 검사, 검수에 필요한 강자, 기기, 양구는 동등한 정확도를 갖추고 있으며, 자격을 갖춘 검사 단위 검사 검증을 거친 후에야 사용할 수 있습니다.
(6) 강철 기둥, 강철 트러스에 사용되는 강재, 용접봉, 용접제는 완비되어 있고, 품질이 우수하며, 규격이 완비되어 있으며, 모델, 규격에 따라 깔끔하게 쌓여 있습니다.
3. 시공 작업 기술
1. 작업 흐름
원자재 보정 → 로프트 → 밑줄 → 블랭킹 (전단, 에어 컷) → 부품 → 플랫 슬래그 제거 → 드릴 가장자리 → 반제품 분류 스태킹 → 그루브 오일 녹 제거 1:1 비율로 로프트 계단참 아래 구성요소의 모양과 크기를 그린 다음 실제 치수에 따라 템플릿 또는 견본을 절단, 절곡부, 밀링, 드릴링 등의 가공 기준으로 사용하여 각 구성요소의 노드 판과 실제 로프트를 검증합니다.
3. 사라짐 < P > 이 (가) 3m×11m 크기의 절단대를 만들게 합니다 그림에 따라 하의를 절단할 때 예약된 용접 수축량과 2 차 가공 여유를 고려해야 한다.
4. 수직 밀링 < P > 평면, 상단이 필요한 인발 끝면의 경우 H 형강 절단기를 사용하여 I 자 스틸 컷을 수행하고 절단 후 각진 연마기로 부분 고르지 않은 부분을 연마합니다. 세자로 윗면의 간격을 검사하다. 합격한 후에는 위치 용접을 해야 한다.
드릴링
볼트 구멍, 특히 그룹 및 배출구는 구멍 간격이 정확해야 합니다. 드릴링 도구는 드릴링 및 부품 구멍에 사용할 수 있으며 강판은 드릴링을 위해 쌓을 수 있습니다. 강철 기둥에 구멍을 드릴하고, 손으로 레버를 들어 구멍을 드릴하고, 구멍을 뚫은 후에는 거스러미를 제거해야 한다. 정확한 단면 크기를 확보하려면 운영 플랫폼에서
조립
을 수행해야 합니다. < P > 용접 < P > 중형강 기둥의 경우 자동 호 용접을 사용합니다. 이 시공 방법으로 만든 선형 뒤집기 클램프는 용접할 때 한 번에 두 개의 플랜지판 한쪽에 두 개의 모깎기 용접을 용접한 다음 다른 두 개의 용접을 용접할 수 있습니다. 이렇게 하면 모깎기 용접이 자동 서브 머지 드 아크 용접에 가장 적합한 위치에 놓이고, 통과와 높이가 보장되며, 쉽게 대칭 및 교차, 대칭 용접, 변형 제어가 가능합니다.
8. 레벨 측정
용접 I-빔 후 용접 수축으로 인해 플랜지가 변형되므로 평평해야 합니다. 플랜지 교정기 또는 난방 보정법, 마무리, 눈금자 절단, 3 방향 정밀 절단기를 사용하여 냉교정기 및 끝면 밀링을 효과적으로 대체할 수 있습니다.
9. 생산 지원 < P > 브래킷은 직각강 브래킷의 중간과 양쪽 끝에 접합판이 용접되어 있는 앵글강으로 구성되어 있습니다. 생산 절차는 재료 보정 → 샘플봉 제작 → 밑줄 밑단 → 조립 용접 → 변형 보정 → 검사 → 녹 제거 → 스프레이 페인트입니다. 교차 지지는 로프트로 만들어야 하고, 연결판과 템플릿 막대 크기는 실제 로프트로 만들어야 하며, 지지는 로프트로 조립해야 합니다. 교차 지지를 위해 현장 설치가 편리하다. 버팀기둥의 한쪽 끝에 있는 연결판도 용접하지 않고 조립할 때 조정하거나 볼트로 임시로 연결할 수 있습니다.
4, 강철 구조 설치
1. 반제품의 재료 요구 사항
(1) 구성요소, 모델, 형상 크기 및 제작 품질은 설계 요구 사항 및 시공 품질 수용 사양을 준수해야 합니다.
(2) 연결 재료, 용접봉, 볼트 등의 연결 재료에는 품질 증명서가 있으며 연결 액세서리는 설계 요구 사항 및 국가 관련 표준을 준수합니다.
(3) 페인트 페인트의 품종, 브랜드, 색상, 배합 프라이머 및 퍼티는 설계 요구 사항 및 관련 제품 기술 표준을 준수해야 하며 제품 품질 증명서가 있어야 합니다.
2. 주요 기계 및 장비 < P > 는 주로 타이어 크레인, 트럭, 용접, 가스 용접 장비입니다.
3. 작동부품
(1) 장착 구성요소 수, 단일 무게, 장착 높이, 연결판 볼트 등 장착 철부품 수를 계산합니다.
(2) 기계 장비의 설치 조치, 선택 및 설치 절차, 방법 및 부품 설정을 개발하고 품질 및 안전 고려 사항을 보장합니다.
(3) 설계 또는 사양을 초과하는 구성요소의 품질 편차를 수정해야 합니다.
(4) 스틸 구성요소에서 위치 지정 및 교정의 필요에 따라 그리드 선, 설치 위치 선 및 설치 중심선을 튕깁니다.
(5) 구성요소 길이, 스탠드 거리, 강판 후면판 평탄도의 검사 결과에 따라 평평을 찾아 내장 앵커 볼트의 검사 위치 및 입면 당기기 상태를 검사합니다.
(6)29 번 벨트 갤러리 스틸 트러스 전체 조립 호이 스팅;
(7) 31 번 벨트 복도 강철 기둥과 트러스를 들어 올리고, 먼저 강철 기둥을 제자리에 설치한 후, 수직 축의 스탠드 표면 고도를 초보적으로 보정하여 제자리에 설치하고 임시로 보강한다. 트러스 장착 교정 후 강철 기둥 밑면 그라우팅과 젖은 풀주머니나 풀봉지로 보양을 덮습니다. 트러스 전체 조립 호이 스팅.
5, 품질 기준
(1) 강재의 품종, 모델, 사양 및 품질은 설계 요구 사항 및 현재 시공 사양을 준수해야 합니다.
(2) 강재의 절단 단면에는 균열이 없어야합니다. 메자닌 및 1.1mm 모서리 부족 이하;
(3) 강철 구성요소를 용접하는 데 사용되는 용접봉, 용접제, 와이어 및 보호 가스는 설계 요구 사항 및 강철 구조 용접의 특수 규정을 준수해야 합니다. 용접공은 반드시 시험에 합격하고 적절한 용접 조건 증명서를 받아야 한다.
(4) 장력과 압력을 견디고 모재와 강도가 같은 용접이 필요한 경우 초음파 X-레이 검사 검사를 수행해야 합니다. 검사 기록을 잘 하고, 검사 결과는 설계 요구 사항, 현재 시공 사양 및 강철 구조 용접의 특수 규정을 준수해야 합니다.
(5) 강철 기둥 용접 표면에는 균열, 부스러기, 용접종, 연소, 호 구덩이, 바늘, 구멍, 융기 등의 결함과 기공이 엄격히 금지되어 있습니다. 물림은 반드시 시공 품질 검수 규범의 규정을 준수해야 한다.
(6) 허용 편차는 "강철 구조 공사 품질 검수 사양" (GB51215-2111) 표에 명시된 요구 사항을 준수해야 합니다.
6, 완제품 보호
(1) 구성 요소 스택 영역은 평평하고 단단단해야 하며, 강철 구성 요소는 종류, 모델의 설치 순서에 따라 지역별로 보관해야 하며, 하단 패드에는 충분한 하중면이 있어야 합니다. 같은 모델의 강철 구성요소를 쌓을 때 각 강철 구성요소의 지지점은 같은 수직선에 있어야 강철 구성요소의 변형이나 기울기를 방지할 수 있습니다.
(2) 구성 요소 설치의 행거 및 묶음 방법은 강철 구성 요소가 변형되지 않고 코팅이 손상되지 않도록 해야 합니다.
(3) 설치된 구성요소에 임의로 구멍을 열고 철근을 절단하거나 설치된 영구 볼트를 절단하는 것은 허용되지 않으며, 설계 초과 철 또는 앵커 링을 부재에 용접하는 것은 허용되지 않습니다.
7. 안전조치
(1) 강철 기둥 보 지지 등의 부재가 제자리에 설치된 후 즉시 고정을 교정해야 하며, 당일 설치된 강철 부재는 변형 또는 투기를 방지하기 위해 안정된 공간 체계를 형성해야 합니다.
(2) 사용 중인 기중기 장비를 호스트 구조에 연결할 때 연결 장치가 안전하고 신뢰할 수 있는지 여부를 계산해야 합니다.
(3) 고공에서 작업할 때 사용하는 도구는 추락을 방지하고, 임시 작업대는 단단히 묶고, 발바닥은 깔고 단단히 묶고, 샹들리에가 나타나는 것을 엄금해야 한다.
8, 시공 고려 사항
(1) 강철 구성요소의 위치 스폿 용접은 자격을 갖춘 용접공이 조작해야 합니다. 스폿 용접에 사용되는 용접 재료, 모델 및 재료는 용접물과 같아야 합니다. 스폿 용접의 봉 지름은 4.1mm 를 초과할 수 없으며 용접 높이는 설계 용접 높이의 2/3 을 초과할 수 없으며 길이는 높이의 6 ~ 7 배, 간격은 311 ~ 411mm 이며 스폿 용접 품질은 설계 요구 사항을 충족해야 합니다.
(2) 스폿 용접을 제외하고 조립된 구성요소에 다른 쓸모없는 땜납 접합을 용접하거나 용접 이외의 모재에 호호, 불을 붙이는 것은 엄격히 금지됩니다.
(3) 고강도 볼트의 설치는 설치 및 연결 품질을 보장하기 위해 특별히 훈련된 팀이 부담해야 합니다.
(4) 스틸 구성요소의 장착 위치 지정 축은 지면에서 제어되어야 하며, 그리드 선은 아래쪽 구성요소의 그리드 선에서 직접 유도해서는 안 됩니다. 동일한 흐름 세그먼트 장착 높이가 같은 구성요소의 경우 바닥에서 마지막 기둥의 위치 축을 끌어내어 설치 오류를 제거하고 오류 누적을 방지할 수 있습니다.
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