선행 요건 프로그램 PRP, 전제 조건 프로그램 인간이 섭취할 수 있는 안전한 최종 제품과 안전한 식품의 생산, 취급 및 공급에 적합한 식품 사슬(3.2) 전반에 걸쳐 위생 환경을 유지하는 데 필요한 기본 조건 및 활동 참고: 전제 조건 프로그램은 식품 사슬 내 조직의 위치와 유형에 따라 다릅니다(부록 C 참조). 동등한 용어로는 GAP(우수농업관리기준), GVP(우수의약품 제조관리기준)이 있습니다. , 우수 위생 우수 제조 관리 기준(GHP), 우수 제조 관리 기준(GPP), 우수 유통 관리 기준(GDP), 우수 거래 관리 기준(GTP). 3.9 운영 전제 조건 프로그램(OPRP) 운영 PRP, 운영 전제 조건 프로그램은 제품 또는 제품 처리 환경에서 식품 안전 위험(3.3)의 도입 및/또는 오염 또는 확산 가능성을 제어하는 데 필수적인 것으로 위험 분석을 통해 결정됩니다. 3.8). 3.10 중요 관리점(Critical Control Point) CCP: 식품 안전 위험(3.3)을 허용 가능한 수준으로 예방, 제거 또는 감소시키는 데 필요한 제어 가능하고 필요한 단계입니다. PRP와 OPRP는 본질적으로 필수 프로그램이며, 후자는 전자의 특별한 경우입니다. PRP와 OPRP를 구별하는 핵심은 OPRP는 제품 또는 제품 처리 환경에서 특정 위험의 도입 및/또는 오염 또는 확산을 제어하기 위해 위험 분석을 통해 결정되는 반면, PRP는 업계 및 산업에 공통적인 모든 요구 사항을 준수하고 구현한다는 것입니다. 요구 사항에는 GMP 요구 사항, 건강 등록 요구 사항 및 QS 요구 사항 요약이 포함됩니다. 그리고 위험 분석이 수행되기 전에 이미 존재했던 것들도 아니고 특정 위험을 대상으로 한 것도 아닙니다. 따라서 동종 업계의 기업들은 기본적으로 PRP를 준비하거나 선택하는 데 필요한 요구 사항은 동일하지만, 동종 업계의 여러 기업은 서로 다른 장비, 프로세스, 원자재를 사용하기 때문에 서로 다른 OPRP를 갖게 됩니다. 산업의 유사성은 PRP 요구 사항의 다양성을 결정합니다. 예를 들어, 동일한 제품을 생산하는 회사는 기본적으로 PRP 요구 사항이 동일하지만, 수출 회사의 PRP 요구 사항은 비수출 회사의 PRP 요구 사항보다 높습니다. PRP와 OPRP는 모두 위생적인 처리 환경을 목표로 하는 반면 CCP는 허용 가능한 위험 수준과 직접적으로 관련되어 있으며 일반적으로 초과를 줄이기 위해 CL을 공식화해야 합니다. CL, OL을 공식화할 수 있습니다. OPRP는 정성적 또는 정량적으로 허용 가능한 위험 수준에 영향을 미칠 수 있으며 OL은 공식화될 수 있습니다.