만든 주스 음료의 식감은 여전히 중요하다. 깨끗한 물로 재료를 만들면 식감이 더 좋다. 순수한 물을 만드는 수원은 수돗물, 지하수 또는 호수에서 채취할 수 있다. 일련의 물 처리 과정을 통해 순수한 물을 만들고 물 분자를 모두 배출한다. 완전한 정화수 생산 시스템은 다음과 같이 순차적으로 구성됩니다: 전처리 섹션: 원래 탱크, 부스터 펌프, 석영 모래 필터, 활성탄 필터, 이온 연화기, 정밀 필터, 핵심 처리 장비: RO 역삼 투, 살균 장비: 자외선 살균기.
주스 음료는 쥬스 원풀로 만들어 설탕을 녹여 음료의 단맛을 조절한다. 주재료는 모두 토핑통에서 완성되었기 때문에 토핑통 두 개, 재료 한 개, 투료 한 개를 구성해야 합니다. 향료 등 보조품을 첨가하여 음료의 식감, 신, 단 맛, 색깔을 조절하다. 이중 필터는 필터를 이용하여 성분 과정에서 섞인 불순물 일부를 제거하여 음료의 식감을 더욱 섬세하게 한다. 균질기는 일반적으로 25mpa 의 압력을 이용하여 고압을 통해 주스 음료를 잘라서 재료가 침전되는 것을 방지한다. 그 후 주스 원료는 즉시 진공 탈산기로 들어가 주스의 산소 함량을 최소화한다. 스트레스 차이의 작용으로 주스에서 나오는 거품도 자동으로 사라지고 유통기한을 늘렸다. 그런 다음 멸균기에 들어가 멸균하는 온도와 시간을 조절한다. 일반 배출 온도는 약 90 도이며, 주스 음료는 보온통에 보관해 뜨거운 충전 작업을 한다. 주의할 점은 화당솥, 토핑냄비, 보온냄비는 모두 3 층짜리 냄비로 모두 증기가열이고 전기가열도 가능하지만 비용이 많이 든다는 점이다. 소형 보일러, 증기 가열을 구성하는 것이 좋습니다.
주스 음료 생산 라인, 유리병 주스 음료 충전기, 페트병 주스 충전기의 모양과 기능이 동일하며 청소, 핫 충전, 봉인 등 세 가지 주요 기능이 있습니다. 배달하는 방식이 다를 뿐이다. 유리병은 병의 바닥을 드래그하여 운반되고, 페트병은 병의 입구를 끼고 운반한다. 유리병은 뜨거운 물로 씻어서 뜨거운 충전 시 병이 터지지 않도록 해야 한다. 주로 현지 기후와 온도, 특히 겨울에는 온도가 매우 낮을 때 반드시 미지근한 물로 미리 씻어야 하며, 사용하는 세척수는 완제품의 순수한 물이다. 유리병 열충도 미세한 음압의 구조다. 병 입구가 충전 밸브 아래의 밀폐 패드와 밀접하게 접촉할 때, 충전 밸브를 밀어내고, 85 도 정도의 쥬스 음료는 자체 중력으로 병에 유입되며, 동시에 충전 밸브의 진공환류관도 공기를 흡입하고 있어 병 안의 공기가 더 빨리 배출되고 충전 속도가 빨라질 수 있다. 소위 뜨거운 충전, 주스 기계 자체는 가열 기능이 없습니다. 단지 85 도의 온도 값을 설정하는 것과 같은 온도 감지 장치가 액체 탱크에 설치되어 있습니다. 재료 탱크의 재료 온도가 항상 85 도인 한 정상적으로 작동합니다. 재료온도가 85 도 미만인 것을 감지하면 주스 삼합충전기가 즉시 작동을 멈추고, 액체통의 쥬스 재료는 진공환류통을 통해 모두 환류충으로 유입되어 멸균기에 넣어 다시 멸균한다. 현재 유리병과 쥬스 음료의 뚜껑은 보통 3 나선형 뚜껑과 4 나선형 덮개 등을 사용하고 있습니다. 일반 너트를 사용하면 약간의 문제가 있을 수 있다. 커버벨트가 제자리에 있지 않으면
주스 음료는 생산 환경에 대한 요구가 높고, 뚜껑을 돌리기 전에 뚜껑도 멸균이 필요하다. 자동회전기는 병마개를 온라인 멸균 터널로 이송해 멸균, 청소, 드라이어, 병뚜껑 활주로에 들어가 회전덮개 조작에 들어간다. 밀봉한 주스 음료 제품은 컨베이어 라인과 함께 수출되며 즉시 역병 살균 장치로 들어가 병을 90 도 뒤집고, 쥬스 음료의 온도로 덮개 내부의 살균 15-30s 를 방지하여 병뚜껑 안의 세균이 음료에 들어가 세균을 번식시키는 것을 방지한다.
음료 유형에 따라 주스 음료 생산 라인은 음료를 식히기 전에 2 차 살균을 해야 한다. 스프레이 살균 냉각 장치로, 주로 완제품 주스 음료를 80 도 정도의 온도에서 30 분 정도 저온 살균을 해 2 차 살균 효과를 달성한 뒤 즉시 냉각 과정에 들어간다. 주스 원료의 장시간 고온은 음료의 식감과 빛깔에 영향을 준다는 점에 유의해야 한다. 유리병이니까 단계적으로 식혀야지 냉수로 직접 씻어서는 안 된다. 그렇지 않으면 병이 터질 것이다. 먼저 60 도 미지근한 물, 40 도 미지근한 물, 20 도 미지근한 물로 음료의 온도를 상온으로 식히세요.
스프레이 후의 유리병 음료는 일련의 포장 절차를 거쳐야 하고, 병신은 건조해야 하며, 스프레이, 스티커, 포장 등을 해야 한다. 현재 비교적 선진적인 잉크젯 프린터는 레이저 잉크젯 프린터입니다. 잉크젯 프린터보다 소모품이 낮고, 잉크를 추가할 필요가 없고, 잉크젯 인쇄가 더 선명하며, 노즐을 막지 않고, 수명이 길지만, 장비 비용은 약간 높다. 광섬유 레이저를 이용하여 레이저를 출력하고, 광섬유 레이저는 전기 기계 조명 변환 효율이 높고, 공랭식 방식을 채택한다. 전체 기계는 부피가 작고, 출력 빔 품질이 좋고, 신뢰성이 높고, 수명이 길며, 에너지 절약이 가능합니다.
주스 음료 생산 라인에서는 고급 유리 병 음료에 일반적으로 스티커가 붙어 있지만 스티커 방식이 달라서 단면 스티커, 면 스티커, 위치 라벨 등이 있습니다. 스티커 작동 원리: 센서가 제품의 통과를 감지하고 스티커 제어 시스템에 신호를 보냅니다. PLC 가 신호를 처리한 후 적절한 경우 제품의 설정 위치에 라벨을 보냅니다. 제품이 스티커 장치를 통해 흐르고, 라벨이 단단히 덮여 있고, 라벨의 스티커가 완성됩니다.
종이상자 포장기는 고급 주스 음료에서 흔히 볼 수 있는 외형 포장으로 PE 막 포장보다 높지만 장비와 포장재 비용은 높습니다. 우리는 보통 일체형 종이상자 포장기, 즉 풀로 상자를 봉하는 것을 사용한다. 포장 장비는 포장, 포장, 테이프 밀봉을 사용합니다. 설비 비용이 낮고, 점유 면적이 더 크며, 포장의 시각 효과가 약간 낮다. 생산량이 적으면 수작업으로 포장한 다음 봉구기로 포장할 수 있습니다.