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회사가 제정한 안전 생산 제도는 어떻게 이행해야 합니까?

● ● * * * * * 회사 안전생산관리제도 < P > 헤링본 [211] 13 호 발행인:

1

2, 회사 교육 또는 주관 허가 없이 기계 설비를 조작할 수 없습니다.

3, 기계 운영자는 개인 옷에 엄격히 주의를 기울여야 하며 귀걸이, 액세서리, 애완동물 등을 휴대하고 작업실로 들어가는 것을 엄격히 금지해야 합니다.

4, 기계 설비 운영자는 반드시 조작 절차와 요구 사항에 따라 조작해야 하며, 불법 조작은 엄격히 금지해야 한다.

5, 기계설비 운영자는 생산 전후에 장비에 기름 유출, 누전 등의 현상이 있는지 엄격하게 점검하고 에스컬레이션한다.

6, 설비 운행 중 수시로 운행 상황에 주의를 기울여야 하며, 졸거나 직장을 떠나서는 안 된다. 이상이 발견되면 제때에 수리해야 한다.

7, 기계장비 운영자반 전에 음주를 엄금하여 의외의 상해사고를 방지하다. 특수 직종은 반드시 자격증을 가지고 직무를 수행해야 한다.

8, 기계장비 청소 및 청소 작업을 할 때는 먼저 전원을 차단해야 합니다.

9, 장비의 모터 및 제어 시스템 부분에 물을 들이받는 것은 엄격히 금지됩니다. 전기 설비, 회로 시스템, 전원 스위치, 전기 제어 상자, 전기 제어 캐비닛, 배기 팬 등의 전기 시설을 물로 세척하는 것은 엄격히 금지되어 있으며, 기계 설비의 작동 상태에서 청결 작업을 하는 것은 엄격히 금지되어 있습니다.

1, 비장비 유지 보수 인력은 기계 장비 및 전력 시스템을 몰래 분해, 개조하는 것을 엄금합니다.

11, 교대 및 퇴근 시 장비 운영자와 작업장 주임, 반장이 퇴근할 때 장비, 회로 시스템, 급수 시스템, 작업장 도어 잠금 장치, 창고 도어 잠금 등이 닫혀 있는지 확인합니다.

12, 각 작업장, 창고에는 해당 소방 시설이 갖추어져 있어야 합니다. 화재가 발생하지 않은 경우 소방 시설의 사용 및 파손은 엄격히 금지됩니다.

13, 장비 운영자는 금형, 조작 도구 등을 제자리에 배치해야 합니다.

14, 장비 운영자는 제때에 원료, 완제품, 도구, 작업대를 정리합니다.

15, 적극적인 학습, 상호 향상, 작업장 스승, 지도자 존중, 동료 존중

16, 기타 규정은 업무 과정에서 언제든지 보충됩니다.

17, 본 규정은 제정일로부터 시행됩니다. < P > ● ● * * * * 회사 장비 관리 시스템 < P > 헤링본 [p>1.1] 12 호 발행인: < P

1.2 조달부는 관계자의 확인, 설비 계약 체결 및 지불 신청 업무를 담당한다.

1.3 설비부는 장비 수용, 설치, 디버깅 등의 선행 작업을 조직한다.

1.4 설비부는 회사 설비대장, 설비파일, 설비자료등록서, 설비사용 및 유지관리규정 등 관리문서 작성을 담당한다.

1.5 생산부는 장비의 정식 사용 전 능력 검수 업무를 조직한다.

1.6 생산부는 설비의 사용과 사용 중인 일상적인 유지 보수, 이상 수리 작업, 설비의 안전한 사용을 담당한다.

1.7 설비부는 설비의 유지 보수, 1 급 유지 보수, 2 차 유지 보수, 수리 등의 업무를 조직한다.

1.8 기계 수리부는 사용 중인 장비의 기능을 정기적으로 평가하는 업무를 담당하고 있습니다.

1.9 장비 부서는 장비 안전 관리를 담당합니다.

2 설비 데이터 관리

2.1 설비 기본 자료 수립

2.1.1 신규 추가 설비를 공장에 도착한 후, 설비부는 설비 사용 단위, 구매부 등 관련 부서에서 검수하고, 구매계약, 설비업체 무작위 목록 등 자료에 따라 설비와 액세서리, 도구 등을 점검하고, 장비 표면 상태를 점검한다.

2.1.2 설치, 디버깅이 완료된 후 장비부는 설비설명서 등에 따라' 설비자료등록서' 를 보완하고 관련 설명서, 도면 등을 설비파일관리에 분류했다.

2.1.3 장비 개선, 교체 등의 트랜잭션 상황이 발생할 경우 주요 단위는 실제 트랜잭션 상황에 따라 수정 데이터를 장비 파일에 보고해야 합니다.

2.1.4 장비 파일 내용은

장비 중요 부품

설치 및 시운전 상태

예비 부품 상세 정보

양호한 표준

윤활 표준

장비 고장 원인 분석 및 대책, 이전 중요 변경 사항 등을 포함해야 합니다

2.2 장비 온전 기준 제정 < P > 장비 설치 시운전이 완료된 후 장비 부서는 장비 도면 특성, 유지 보수 지침, 작동 조건 등에 따라 해당 장비에 대한 검사 항목, 검사 방법, 요구 사항 및 판단 기준, 검사 주기, 검사원 등에 따라' 장비 온전 표준 표' 를 작성해야 합니다.

3 장비 사용 및 유지 보수 절차 수립

3.1 전체 요구 사항 < P > 장비 사용 및 유지 관리 절차는 장비 사용, 유지 관리 지침 및 생산 프로세스 요구 사항에 따라 제정되며, 장비의 올바른 운영 및 유지 관리를 안내하는 규정입니다. 각 장비 사용 단위는 장비 사용 절차 및 유지 관리 절차를 준수해야 합니다.

3.2 개발 및 수정

3.2.1 설비부는 설비 가치, 생산에서의 지위, 구조적 복잡성, 사용 및 유지 관리의 어려움에 따라 장비를 주요 설비 (클래스 A), 주요 설비 (클래스 B), 일반 설비 및 도구 (C) 로 나눕니다.

3.2.2 사용 중인 클래스 A, B 장비에 설치된 모든 장비는 데스크에 완벽한 사용 및 유지 관리 절차를 갖추어야 합니다.

3.2.3 새로 가동되는 장비의 경우, 설비부는 장비의 정식 사용 전 일주일 이내에 사용 및 유지 관리 절차 초안을 개발하고 시행을 발표해야 합니다.

3.2.4 장비 사용 부서는 사용 및 유지 관리 절차 초안에 따라 실제 사용 발생 및 발견된 문제와 함께, 설비를 사용한 지 한 달 후 초안에 대한 사용 및 수정 의견을 제시하고, 설비부가 주도하며, 기계 수리부, R&D 부 및 생산부가 장비 사용 및 유지 관리 절차에 서명하여 공식 문서를 형성하고 집행합니다.

3.2.5 새로운 기술, 신기술을 채택할 때, 공정과 기술이 확인되면, 설비부는 절차의 유효성을 보장하기 위해 일주일 이내에 새로운 절차의 수정, 서명 및 발행을 완료해야 한다.

3.2.6 집행 절차에서 현장 직원은 규정 내용이 완벽하지 않다는 것을 알게 되면 현장 주임에게 직접 피드백을 주고, 현장 주임은 설비의 전문가에게 현장에서 확인 및 확인하고, 규정 내용을 추가하거나 수정하며, 2.2.5 에 따라 서명 및 게시 프로세스를 수행합니다.

3.2.7 새로 작성되거나 수정된 규정은 전문 관리 원칙에 따라 담당 부사장의 승인을 거쳐 발효된다.

3.2.8 단기간에 여러 차례 수정으로 실질적인 내용이 많이 변경되는 절차, 1 년 이내에 개정되지 않고 검토되는 절차, 장비부는 매년 개정, 서명, 승인 및 발행을 조직하고, 원래의 폐기 절차를 회수합니다.

3.2.9 장비에 심각한 결함이 발생하여 즉각적인 단종 수리가 불가능한 경우, 장비 부서 및 관련 기술 부서는 신뢰할 수 있는 임시 사용 조치를 제정하고, 담당 부사장이 승인한 후 시행하며, 결함 제거 후 임시 조치는 즉시 폐기됩니다.

3.3 분야의 주요 내용

3.3.1 장비 사용 분야

장비 기술 성능 및 최대 부하, 압력, 온도, 전압, 전류 등 허용되는 제한 매개변수 < P > 장비 인수인계 사용 규정에 따르면 2 개 또는 3 개의 연속 작동 장비, 근무자가 교대할 때 장비 작동 상태를 인계해야 합니다. 여기에는 장비 작동 이상, 기존 결함 변경, 운영 매개변수 변경, 장애 및 처리 등이 포함됩니다. < P > 사전 작업 준비 및 작업 순서를 포함하여 장치를 조작하는 단계

비상 처리 규정; < P > 장비 사용 중 안전주의사항, 본직 운영자가 아닌 사람은 승인 없이 본 기계를 조작할 수 없으며, 누구도 임의로 안전장치를 뜯어내거나 완화할 수 없습니다.

디바이스 작동 중 문제 해결.

3.3.2 장비 유지 보수 절차:

장비 전송 다이어그램 및 전기 구조도;

장비 윤활 "5 세트" 다이어그램 및 요구 사항;

정기 청소 규정; < P > 장비 사용 중 경로, 부분, 내용, 표준 상태 매개변수, 주기 (시간), 검사자 등을 포함한 다양한 검사 요구 사항

운영시 일반적인 문제 해결 방법;

장비의 주요 취약 부품에 대한 폐기 기준;

안전 주의 사항.

4 장비 윤활 관리

4.1 장비 윤활 표준 개발

4.1.1 장비 부서 기존 장비에 대한 장비 데이터, 윤활 지침, 작동 조건 등에 따라 각 장비의 윤활 부위, 오일 사용, 조회 주기, 오일 교환 기준 등을 설정합니다

4.1.2 장비부는 각 장비에 대해 정교한 장비 윤활' 5 정' 차트를 별도로 개발하고 실행을 발표했다.

4.2 는

장비부에 장비 윤활 전문 기술 업무를 담당하는 윤활 전문가 (시간제 임시직) 가 필요합니다. 장비는 작업장 (팀) 을 사용하여 장비의 윤활 실행을 담당하는 전문가를 지정합니다. < P > 집행 설비는 오일 3 청소 (기름통, 유구, 주유점) 로 윤활유 (지방) 의 청결과 유로가 원활하여 막히는 것을 방지한다. < P > 윤활 전문가는 설비 윤활 신기술 보급과 유품 교체 작업을 잘 해야 한다.

폐유 재활용 관리 업무를 진지하게 수행하다.

4.3 윤활 "5 정" 차트 개발 및 실행

생산 장비 윤활 "5 정" 차트 작성 (또는 유지 관리 절차 사용에 대한 첨부로) 및 사용 유지 관리 절차 동시 발표.

장비 윤활 "5 세트" 차트 내용:

- 점: 윤활 부분, 이름 및 급유 포인트 지정

- 정질: 각 주유점마다 기름번호를 윤활하도록 규정하고 있습니다.

- 타이밍: 추가 및 오일 교환 시간 설정;

- 정량: 한 번에 추가, 오일 교환 수량을 제공합니다.

- 정인: 각 추가, 오일 교환 지점의 책임자를 규정합니다.

윤활 전문가는 정기적으로 윤활' 오정' 차트 실행을 점검하고 정기적으로 감사를 하지 않아 문제를 적시에 처리해야 합니다. < P > 작업 운영 및 유지 관리 직원은 장비의 각 부분에 대해 항상 윤활 상태를 주의하여 문제를 적시에 보고하고 처리해야 합니다.

4.4 윤활유의 품질 관리 설비가 가동되는 동안 기계 부품 자체와 외부의 먼지, 수분, 온도 등의 요인에 의해 윤활유가 변질되었다. 윤활유의 품질을 보장하기 위해서는 정기적으로 교체 작업을 수행해야 하며, 설비부는 장비에 따라 서로 다른 교체 주기를 규정하고 실행을 배정하며, 유품을 교체하기 전에 반드시 유구, 연료 탱크, 파이프를 세척해야 한다.

5 장비 운영의 일상적인 검사

5.1 전반적인 목적은 유지 관리 및 모든 수준의 경영진이 장비 운영을 확실하게 통제할 수 있도록 하는 수단을 통해 장비 운영 상황에 따라 적절한 조치를 취할 수 있습니다. 그 중 일부는 실제 상황에 따라 3 단계 유지 관리와 함께 동시에 실행할 수 있습니다.

5.2 디바이스 검사 기준 설정 장비 부서는 각 디바이스의 구조 및 작동 방식에 따라 검사 부분 (점 검사), 내용 (검사), 정상 작동 매개변수 기준 (허용 값), 실행자 및 디바이스의 특정 특성에 대해 디바이스의 각 점 검사에 대해 명확한 사항을 결정합니다.

5.3 시검의 운영과 감사 < P > 는 검시기준에 따른 설정에 대한 책임을 지며, 장비부에는 장비 운행 역학을 전면적으로 파악하고 언제든지 장비 운영에서 발생하는 문제를 검토할 수 있도록 인력 감사검사 실시를 계획할 계획입니다.

5.4 포인트 검사 정보의 피드백 및 애플리케이션 < P > 모든 포인트 검사에서 발견된 정보는 현장 처리 여부와 상관없이 기록을 형성해야 합니다.

설비부는 주별로 분류 요약 검사 문제를 요약하고 분석, 사용 및 통합 관리를 위한 고정 형식의 전자 문서를 만들 책임이 있다.

모든 검사 문제 (고장, 위험 등) 는 다음 단계의 유지 보수 계획에 포함되어야 합니다.

주요 결함 및 장애, 즉시 생산 담당 부사장에게 보고하여 통제 및 처리 방안을 파악합니다.

6 장비 유지 보수 및 유지 보수

6.1 장비 유지 보수 부문-"3 단계" 유지 보수 < P > 일상적인 유지 보수 반에서 설비가 고장났으니, 제때에 해결하거나 보수하고, 교대 기록을 진지하게 잘 해야 한다. < P > 1 급 관리: 운영공 위주로 정비공이 참여하고, 장비에 대해 국부적인 해체와 검사, 규정된 부위 청소, 기름길 준설, 장비 각 부위 조정, 장비 각 부위 조임 등을 진행한다. 설비가 6 시간 가동되어 1 차 정비를 해야 한다. < P > 2 차 유지 보수: 수리공을 위주로 운영자가 참여하여 장비의 부분 해체, 수리 검사, 마모 부품 교체 및 수리, 부분 복구 정확도, 윤활 시스템 청소, 오일 교체, 가스 시스템 검사 수리 등을 수행합니다. 설비가 3 시간 가동되면 1 차 2 차 정비를 해야 한다.

6.2 설비의 일상적인 유지 보수에 대한 구체적인 요구 사항 < P > 반 전에 설비를 꼼꼼히 점검하고 규정에 따라 검사 작업을 잘 하고 규정에 따라 윤활과 주유를 합니다.

반에서는 설비 조작 절차를 준수하여 설비를 올바르게 사용한다. < P > 반에서 숨겨진 위험이 제때에 배제된 것을 발견하고, 스스로 해결할 수 없는 것은 즉시 수리공에게 통지해 처리해야 한다. < P > 근무후 장비 청소, 윤활 작업을 잘하며, 클래스 B 장비는 15-3 분 동안 클래스 A 설비를 적절히 연장해야 합니다. 유선, 유공 등 부위는 일주일에 한 번 철저히 청소하고, 압두, 칼 등 부위는 하루에 한 번 철저히 청소해야 한다고 주장한다. < P > 교대 업무를 잘 수행하고 당일 설비 운행 상황을 교대 기록에 상세히 기록하다. < P > 매일 작은 청소, 주말 대청소를 견지하고 월말 축제 전에 철저히 쓸어라. 주말 B 형 설비는 1 시간 정도 청소하고, A 형 설비는 2 시간 정도 청소합니다. 월말 B 형 설비는 1-2 시간, A 형 설비는 2-4 시간 청소합니다. 명절 보양은 규정된 보양 기준에 따라 진행된다.

6.3 장비 유지 보수

장비 유지 보수에는 장비 운영 효율성 향상, 수명 연장, 돌발 장애 시간 단축을 위한 향상된 유지 관리, 잠재적인 고장 수리 및 예방 유지 보수가 포함됩니다

6.4 장비 유지 보수 및 유지 보수 계획 및 실행

6.4.1 수준 유지 보수, 2 차 유지 보수 및 일일 유지 보수는 계획, 확인, 실행 운영 모드에 따라 진행되며, 일일 유지 보수는 정해진 내용에 따라 진행되며, 1 차 유지 보수, 2 차 유지 보수 후 "장비 유지 보수 기록" 을 작성합니다.

6.4.2 설비부는 연도별로 2 차 유지 관리 계획을 보고하고, 월별로 1 차 유지 관리, 일상적인 유지 관리 계획을 보고하고, 생산 계획 책임자의 확인, 회사 지도부의 승인 후 계획 실행 절차에 들어간다.

6.4.3 설비부는 계획에 따라 유지 관리, 유지 관리에 사용되는 부품, 재료 등의 수요를 정하고 구매 주기 전에 계획과 실행에 협조해야 할 사항 및 부서를 마련했다.

6.4.4 는 관련 부서에 관련 정보, 특히 생산 계획과 그 변화에 대해 알립니다