압출기는 용융된 플라스틱을 나사의 작용으로 고정 모양의 압착 출구를 통해 돌출시켜 견인기의 작용으로 수냉식 후 절단하는 데 사용됩니다. 주로 파이프, 바, 형강 등과 같은 다양한 동일 단면을 대량으로 연속적으로 생산하는 데 사용됩니다. 플라스틱 수정 및 과립에도 사용할 수 있습니다.
기계는 용융된 플라스틱을 금형에 주입하여 냉각한 후 제품을 얻는다. 용도가 광범위하여 플라스틱에 따라 다른 곳에서 사용한다.
플라스틱 돌출기의 호스트는 돌출기이며 돌출 시스템, 전동 시스템 및 난방 냉각 시스템으로 구성됩니다.
1. 돌출 시스템 돌출 시스템에는 나사, 배럴, 호퍼, 금형 및 금형이 포함됩니다. 플라스틱은 돌출 시스템을 통해 균일한 용융물로 가소화되어 이 과정에서 작성된 압력 하에서 나사에 의해 연속적으로 돌출됩니다.
나사 (1): 압출기의 가장 중요한 부품이며 압출기의 적용 범위와 생산성과 직접 관련이 있습니다. 고강도 부식 방지 합금강으로 만들어졌습니다.
(2) 배럴: 일반적으로 내열성, 압축 강도, 내마모성 및 내식성이 강한 합금강 또는 안감 합금강의 복합 강관으로 만든 금속 원통입니다. 배럴은 나사와 함께 플라스틱을 분쇄, 연화, 용융, 가소화, 배기 및 압축하고 고무를 지속적으로 성형 시스템으로 균일하게 전달합니다. 일반 배럴의 길이는 지름의 15 ~ 30 배이므로 플라스틱을 충분히 가열하고 압축할 수 있습니다.
(3) 호퍼: 호퍼의 바닥에는 재료 흐름을 조절하고 차단하는 절단 장치가 장착되어 있으며 호퍼 측면에는 관찰 구멍과 교정 측정 장치가 장착되어 있습니다.
(4) 몰드 몰드 몰드: 몰드는 합금강 내부 커버와 탄소강 아우터로 구성되며 몰드에는 몰드가 설치되어 있습니다. 금형의 역할은 회전하는 플라스틱 용융물을 평행 직선 동작으로 변환하고, 금형 슬리브를 균일하게 도입하고, 소성에 필요한 성형 압력을 주는 것입니다. 플라스틱은 배럴 내에서 가소화되고 압축되며, 다공성 필터를 통해 일정한 흐름 경로를 따라 금형 목을 통해 성형 금형으로 유입되며, 금형 슬리브는 적절하게 맞춰져 횡단면이 점차 줄어드는 원형 틈새를 형성합니다. 플라스틱 용융물이 코어 선 주위에 연속적으로 촘촘한 관형 코팅을 형성하도록 합니다. 금형 내의 합리적인 플라스틱 러너를 보장하기 위해, 사각의 축적을 없애고, 종종 션트 슬리브를 설치하고, 압력 균등화 링을 설치하여, 플라스틱 돌출시 압력 변동을 제거합니다. 금형에는 금형과 금형의 동심을 쉽게 조정하고 교정할 수 있도록 금형을 교정하고 조정하는 장치도 포함되어 있습니다.
돌출기는 금형의 재료 흐름 방향과 나사 중심선 사이의 각도를 기준으로 금형을 사선 (각도 120o) 과 직각 몰드로 나눕니다. 금형의 하우징은 볼트로 기체에 고정되고, 금형의 금형에는 금형 코어가 있으며, 금형 코어는 너트로 금형의 입구에 고정됩니다. 금형 코어는 금형 베이스 앞에 설치되며, 금형 코어와 금형 베이스의 중심에는 코어 선이 통과하는 구멍이 있습니다. 헤드 앞에는 압력 균형을 맞추기 위해 압력 균등화 링이 장착되어 있습니다. 압착형 부품은 금형 베이스와 금형 베이스로 구성되며, 금형 베이스의 위치는 볼트 지지를 통해 조정할 수 있으며, 금형 코어에 대한 금형 베이스의 상대적 위치를 조정하여 압착층의 두께 균일성을 쉽게 조정할 수 있습니다. 몰드 헤드 외부에는 난방 장치와 온도 측정 장치가 설치되어 있다.
2. 전동 시스템 전동 시스템의 역할은 나사가 돌출 과정에서 필요한 토크와 회전 속도를 제공하는 구동 나사로, 일반적으로 모터, 감속기 및 베어링으로 구성됩니다.
3. 가열 및 냉각 장치 가열 및 냉각은 플라스틱 돌출 프로세스의 필수 조건입니다.
(1) 현재 돌출기는 일반적으로 전기 가열을 사용하여 저항 가열과 감지 가열으로 나뉜다. 가열판은 몸, 목, 머리에 장착된다. 가열 장치는 외부에서 배럴의 플라스틱을 가열하여 공정 작업에 필요한 온도를 달성한다.
(2) 플라스틱이 프로세스에 필요한 온도 범위 내에 있도록 냉각 장치를 설정합니다. 특히 나사 회전으로 인한 전단 마찰로 인한 과도한 열을 제거하여 과열로 인한 플라스틱 분해, 탄 또는 응고의 어려움을 방지하는 것입니다. 배럴 냉각은 수냉과 공냉의 두 가지 유형으로 나눌 수 있다. 일반적으로 공기 냉각은 중소형 돌출기에 더 적합하지만, 수냉식 또는 두 형태의 결합은 대부분 대형 돌출기에 사용됩니다. 스크류 냉각은 주로 중앙 수냉을 사용하며, 재료의 고체 수송률을 높이고, 접착제의 양을 안정시키고, 제품의 품질을 향상시키도록 설계되었습니다. 그러나 호퍼의 냉각은 고체 물질의 수송작용을 강화하고, 온도가 높아져 플라스틱 입자가 막히는 것을 방지하여 전동 부분의 정상적인 작동을 보장하는 것이다.
압출기 사용 시 고려 사항:
1, 돌출기는 정방향으로 돌려 반전을 피해야 합니다.
2. 공복에 운행하지 말고 엔진 공급품을 가열하여 끈적거리는 현상이 발생하지 않도록 한다.
3. 철 등 불순물이 돌출기의 입구와 배기구에 들어가는 것을 엄금하여 사고를 방지하고 생산에 영향을 미치지 않도록 한다.
4, 안전한 전기, 접지선.
5. 기계가 작동할 때 손으로 입력, 출구, 벨트, 기어 등의 회전 부품을 만지는 것을 금지합니다.
6, 기계를 사용하기 전에 윤활유를 주입하여 기계가 손상되지 않도록 해야 한다.
압출기는 3 대 합성재료 중 하나로 출간 이후 급속히 발전했다. 농업, 건축 자재, 포장, 기계, 전자, 자동차, 가전 제품, 석유 화학 및 국방, 압출기 및 사람들의 일상 생활에 널리 사용됩니다. 따라서 2 1 세기에는 플라스틱이 인간 활동에서 가장 중요한 원자재 중 하나가 될 것으로 예상된다. 돌출기 설계 돌출 성형은 플라스틱 가공의 가장 중요한 형태이므로 플라스틱 돌출 성형 기술 및 장비를 개발하는 것이 중요합니다. 세계에서 고분자 재질 혼합 변형에 사용되는 새로운 혼합 장비로는 동향 평행 트윈 스크류 돌출기, 왕복 이동 스크류 혼합기 및 직렬 디스크 돌출기의 세 가지가 있습니다. 그 중에서도 소형 동향 평행 트윈 스크류 돌출기는 이미 국내에서 생산되었다. 그러나 돌출기 기술, 만톤급 대형 혼합, 돌출, 조립기는 모두 수입에 의존한다. 동시에 왕복식 나사 혼합기와 직렬 디스크 돌출기는 고충전 고부가가치 중합체 합금을 준비하는 데 필요한 장비입니다. 현재 국내에서의 발전은 단지 초기 단계일 뿐, 규격이 적고, 품종이 불완전하며, 발전 전망이 넓다.
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