시중에서 흔히 사용되는 투명 플라스틱 원료의 종류로는 폴리메틸메타크릴레이트(아크릴 또는 유기유리 PMMA 플라스틱), 폴리카보네이트(PC 플라스틱), 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET), 투명나일론, AS(아크릴로니트릴) 등이 있다. -스티렌 폴리머) 등. 그 중 우리가 가장 많이 노출되는 3대 플라스틱은 PMMA, PC, AS입니다.
1. 투명 플라스틱의 성능: 투명 플라스틱은 먼저 투명성이 높아야 하고, 둘째로 일정한 강도와 내마모성, 내충격성, 우수한 내열성, 우수한 내화학성, 수분 흡수율을 가져야 합니다. 크기가 작아야 합니다. 그래야만 투명성 요구 사항을 충족하고 사용 중에 안정적인 성능을 발휘할 수 있습니다.
2. PMMA의 공정 특성. PMMA는 점도가 높고 유동성이 좋지 않아 사출 성형을 위해서는 높은 재료 온도와 높은 사출 압력이 필요하지만 사출 온도의 영향은 사출 압력보다 크지만 사출 압력을 높이면 제품의 수축률을 높이는 데 도움이 됩니다. 내충격성, 내마모성이 좋지 않고 긁히기 쉬우며 부서지기 쉽습니다. 따라서 이러한 결함을 극복하려면 금형 온도를 높이고 응축 공정을 개선해야 합니다.
2. PC 프로세스 특성. PC는 점도가 높고 용융 온도가 높으며 유동성이 좋지 않으며 가공성이 PMMA만큼 좋지 않습니다. 사출압력은 유동성에 거의 영향을 미치지 않으나 점도가 높기 때문에 사출압력은 더 높아야 하므로 내부응력의 발생을 방지하기 위해서는 압력유지시간을 최대한 짧게 해야 한다. 수축률이 크고 치수가 안정되나, 제품의 내부 응력이 크고 균열이 발생하기 쉽습니다.
3. PET의 공정특성. PET 성형온도가 높고 소재온도 조절범위가 좁다(260~300℃). 그러나 용융 후 유동성이 좋아 가공성이 좋지 않고, 노즐에 흐름 방지 장치를 추가하는 경우가 많다. 사출 후 기계적 강도와 성능이 높지 않으며 연신 및 변형을 통해 특성을 향상시켜야 합니다.
추가 정보:
7대 응용 분야에 해당하는 투명 소재:
1. 생활 필수품 소재: 투명 필름: PE, PP, PS, PVC 및 PET 등, 농업용 PE, PVC 및 PET 등 투명 시트 및 보드: PP, PVC, PET, PMMA 및 PC 등 사용 투명 튜브: PVC, PA 등 사용; PVC, PET, PP, PS, PC 등
2. 조명 장비 재료: 주로 램프 갓, 일반적으로 사용되는 PS, 수정된 PS, AS, PMMA 및 PC 등으로 사용됩니다.
3. 광학 기기 재료: 하드 렌즈 본체: CR-39 및 J.D가 주로 사용됩니다. 콘택트 렌즈: HEMA가 일반적으로 사용됩니다.
4. 유리 재료: 교통 유리: PMMA 및 PC가 일반적으로 사용되며, 건축용 유리: PVF 및 PET가 일반적으로 사용됩니다.
5. 태양광 소재: 일반적으로 사용되는 PMMA, PC, GF-UP, FEP, PVF 및 SI 등
6. CD 자료: 일반적으로 사용되는 PC, PMMA. PMMA, FEP, EVA, EMA, PVB 등 표면이 경화된 투명 포장재입니다.