현재 위치 - 중국 분류 정보 발표 플랫폼 - 애완동물 병원 - 사출 금형 설계 프로세스

사출 금형 설계 프로세스

사출 금형 설계 과정에서 다음과 같은 설계 경험과 아이디어를 결합하여 분석합니다.

1 단계: 수정된 제품 분석, 금형 구조 결정, 도면 감소:

1, 제품 분석: 개방 방향, 유출 선 및 유출 표면, 전체 치수, 두께, 금형 기울기 각도, 백 훅 및 해당 코어 풀링 방법, 진입 점 및 방법, 금형 중공 수 등

2. 드로잉 회전: 3D 소프트웨어로 그릴 때 일반적으로 첫 번째 정면 뷰 (후면 다이 투영), 두 번째 및 세 번째 3 차원 도식 (외부 및 내부 표면) 의 세 가지 뷰를 설정합니다. 다른 뷰는 세 번째 삼각법 또는 첫 번째 각도 방법으로 배치되며 횡단 뷰 (X, Y, 단면 위치의 선은 중요한 위치의 중심을 지나 언더컷, 기둥 위치, 구멍, 베개 등을 통과합니다. ) 는 DXF 형식으로 저장되고 파일은 마크업을 위해 CAD 로 열립니다.

3. 다이어그램 축소: 이전 드로잉을 한 번 대칭하고 수축 배수별로 확대합니다. (마커: MI, 수축)

2 단계: 제품 순위: 금형에 정렬하는 방법

고려해야 할 요소: 금형의 길이, 폭, 방향, 제품 중공의 수, 접착제 위치 및 간격 (힘, 놓을 수 있는 부품).

첫 번째 뷰는 후면 금형 측면의 맨 위 뷰이고 두 번째 뷰는 전면 금형 측면의 맨 위 뷰입니다. 먼저 첫 번째 뷰의 중심선을 오른쪽으로 대칭한 다음 후면 뷰를 잡고 세 번째 x 방향의 횡단 뷰를 후면 금형 측면의 맨 위 뷰 바로 아래에 배치하고 네 번째 y 방향의 횡단 뷰를 전면 금형 측면의 맨 위 뷰 바로 오른쪽에 배치합니다.

3 단계: 금형 코어에서 정렬

제품 크기, 생산 배치, 금형 중공 수량, 코어 당김 매커니즘 등에 따라.

4 단계: 금형 블랭크 주문

금형 코어 크기, 코어 당김 매커니즘 (측면), 사출 방법 및 위치, 전면 금형에 코어 당김 (개방 동작, 실린더), 제품 재질, 이젝션 방법 등을 기준으로 합니다.

5 단계: 금형 코어를 금형 가공물에 조립합니다.

6 단계: 금형 코어 및 금형 설치 위치 설계.

7 단계: 분할선, 베개, 삽입물 설계.

8 단계: 고객의 제품이 연결된 경우 배위 또는 리프터 설계와 같은 코어 당김 매커니즘을 설계합니다.

9 단계: 피드 시스템 설계 (직선 게이트, 측면 게이트, 언더컷, 스피커 게이트, 점 게이트, 팬 게이트, 랩 게이트 등). ).

10 단계: 미세한 노즐 금형인 경우 셔터와 플러그를 설계합니다.

11 단계: 배기 시스템 설계 (배기구 위치 및 제품 오버플로우 값)

12 단계: 이젝션 시스템 설계 (이젝터 핀, 리프터, 실린더, 이젝션 블록, 이젝션 보드, 공기 이젝터 등). ) 을 참조하십시오

13 단계: 냉각 시스템 설계 (패스스루, 계단, 베젤, 나선형 등 수로). ) 을 참조하십시오

14 단계: 보조 부품 (스프링, 쓰레기 못, 지지 헤드, 중간 브래킷, 잠금 템플릿, 버클, 측면 잠금, 균형 블록, 제한 블록, 다이 구멍, 클램프 구멍 등) 을 설정합니다. ).

15 단계: 수정 사항 보기, 보충 및 직무 조정 보기

16 단계: 2D 를 3 차원 이별으로 변환하거나 3 차원 전체를 만듭니다.

17 단계: 분해도 (3D+2D)

18 단계: 시트 검토 및 수정.

19 단계: 도면을 합격한 후 아카이브를 인쇄합니다.

20 단계: 도면을 금형 제조 작업장으로 보내 가공하다.

위의 금형 설계는 고객이 3D 그림으로 시작하여 금형 도면을 설계하고 전체 프로세스를 가공합니다. 너에게 도움이 되었으면 좋겠다!

고객이 제공한 도면은 일반적으로 다음과 같은 경우가 많습니다.

1) 고객은 승인된 플라스틱 시트 (2d 전자 도면) 및 기술 사양 요구 사항 (이 경우 3d 소프트웨어 필요) 을 제공합니다

3D 지도 작성) 을 참조하십시오.

(2) 2D 드로잉 (엔지니어링 드로잉) 으로 처리되는 3D 드로잉 파일이 제공됩니다.

(3) 주어진 템플릿 (핸드 보드) 은 2D 및 3D 도면을 그려야 합니다.

이상은 일반적으로 세 가지가 있는데, 두 번째 경우는 가장 흔히 볼 수 있습니다. 즉, 고객 제품 디자이너가 이미 3D 제품을 설계하여 금형을 가져다 주었다는 것입니다.

금형 설계 엔지니어가 그려야 할 시트는 완제품 드로잉, 수축 드로잉, 금형 어셈블리 드로잉, 부품 다이어그램, 오픈 이젝션 다이어그램, 금형 수정 다이어그램 등입니다. 그리고 나는 순서가 있다고 썼다.