둘째, 접착제 인쇄 공정
접착제 프린트 공정은 특수한 화학 젤을 사용하여 염료와 원활하게 혼합한다. 염료는 젤이라는 매체를 통해 직물에 단단히 부착되어 있으며, 접착제 프린팅 공정은 물장 프린트의 한계를 극복했다. 다양한 색상과 재료에 적용되는 인쇄가 특징이다. 면, 마, 접착제, 폴리에스테르, 나일론, 폴리 프로필렌, 염소 섬유 및 다양한 섬유의 혼방 직물에도 인쇄되며 가죽, 인조 가죽 등의 소재에도 인쇄될 수 있습니다. 형광 프린트, 잉크젯 프린트, 썩은 꽃 프린트, 정전기 몰딩 프린트 등 프린팅 공정에 사용 가능합니다. 접착제 프린트 공정의 가장 큰 장점은 널리 사용되고, 색채가 아름답고, 복원도가 높지만, 그 프린트 공정은 물장 프린트 공정보다 복잡하고 비용도 비교적 높다는 것이다.
펄프에 접착제가 등장하고 광범위하게 적용된 후 커버성이 우수하기 때문에 어두운 옷도 어떤 연한 빛깔을 인쇄할 수 있고, 어느 정도의 광택과 입체감을 가지고 있어 옷을 더욱 고급스럽게 보이게 하기 때문에 빠르게 보급되어 거의 모든 프린트 티셔츠에 쓰인다. (데이비드 아셀, Northern Exposure (미국 TV 드라마), 예술명언) 그러나 그것은 일정한 경도를 가지고 있기 때문에 넓은 면적의 현장 도안에는 적합하지 않다. 먼저 물로 큰 면적의 도안을 인쇄한 다음 풀로 장식하는 것이 가장 좋다. 이렇게 하면 대면적 접착제 경도 문제를 해결할 수 있을 뿐만 아니라 패턴의 층감을 부각시킬 수 있다. 또 다른 방법은 대면적으로 자재를 줄여서 썩게 하는 것이지만, 계속 입기에는 좀 힘들기 때문에 물과 접착제를 결합하여 대면적 프린트 문제를 해결하는 것이 낫다. (윌리엄 셰익스피어, 스튜어트, 자기관리명언) (윌리엄 셰익스피어, 오페라, 희망명언)
셋째, 발포 인쇄 공정
거품 인쇄는 입체인쇄라고도 합니다. 거품 프린팅 기술은 비스코스 프린팅 기술을 바탕으로 개발되었습니다. 그 원리는 접착제 프린트 염료에 몇 가지 높은 팽창 계수를 첨가한 화학물질을 건조한 후 200 ~ 300 도의 고온에서 발포하여' 엠보스' 와 비슷한 입체효과를 내는 것이다. 거품 인쇄 기술은 기재의 요구에 따라 높음, 중간, 낮음의 세 가지 발포 효과를 얻을 수 있다. 거품 인쇄 기술의 가장 큰 장점은 입체감이 강하고 인쇄된 표면에 부기가 돋는다는 것이다. 면 나일론 천 등의 재료에 널리 쓰인다.
발포 프린트 페이스트는 물리적 발포 페이스트와 화학 발포 페이스트의 두 가지 주요 시리즈로 발전했습니다. 물리적 발포 슬러리는 주로 마이크로 캡슐을 함유한 제제로, 마이크로 캡슐제에는 저끓는 유기 용제가 저장되어 있다. 온도가 높아지면 마이크로 캡슐 제제의 유기용제가 빠르게 증발하고, 마이크로 캡슐이 팽창하고, 팽창한 마이크로 캡슐이 서로 압착되어 불규칙하게 겹쳐져 표면이 고르지 않기 때문에 라모 프린트라고도 한다. 화학발포제는 두 가지가 있다. 하나는 열가소성 수지와 발포제로 구성된 색장이고, 다른 하나는 폴리우레탄과 용제 증점제로 구성된 색장이다. 그러나 후자의 직물에 있는 프린트 페이스트의 용제는 재활용이 필요하며, 프린트 공장에 약간의 어려움을 초래하기 때문에 일반적으로 전자를 채택한다.
넷. 몰딩 프린트 공예
정전기 몰딩 프린트 공정은 입체 프린팅 공정 중 하나입니다. 원리는 필요한 꽃자리가 들어 있는 실크망으로 고강도 복합수지 접착제 광택제를 기재 표면으로 옮긴 다음 수십만볼트의 고압 정전기장으로 섬유털을 충전하는 것이다. 솜털이 접착제에 수직으로 균일하게 부딪히고, 직물 표면에 솜털 한 층을 깔고, 고온으로 경화시킵니다. 소파 원단, 포장 상자, 신발, 장식, 장난감, 산업용 전기 보호 등에 널리 사용됩니다. 솜털은 식물 모양의 크기에 관계없이 물체의 표면을 덮고 있다. 몰딩 기술로 프린트된 제품은 입체감이 강하고, 빛깔이 밝고, 촉감이 부드럽고, 떨어지지 않고, 내마모성이 강합니다. 면, 실크 마, 가죽, 나일론 천, 각종 PVC, 데님, 고무, 스펀지, 금속, 거품, 플라스틱, 수지 등을 모두 인쇄할 수 있습니다.
기모가 선택한 접착제는 날염 후 가공업계에서 중요한 역할을 한다. 일반적으로 사용되는 접착제는 외교 접착제와 자기 가교 접착제로 나뉜다. 이 교차 접착제에는 카르복시 (-C00H), 아미드기 (-C-NH2), 아미노 (-NH3) 등 교제제 관능단과 교착할 수 있는 기단이 함유되어 있다. 성막 후 외부 접착제와 반응하여 메쉬 피막을 형성하여 기천에 솜털을 고정시킬 수 있다.
접착제를 선택할 때는 1, 가공물과 솜털에 대한 부착력이 강해야 합니다. 2. 기모 후 촉감이 부드럽고 표면 성막성이 적당하여 기모에 이롭다. 3, 적당한 점도, 직물 스프레이, 코팅, 스크래치에 편리합니다; 4, 좋은 화학적 안정성, 좋은 내후성 및 내후성; 5, 조작이 편리하고, 사용시 소량의 점도 조절제를 넣어 점도를 조절할 수 있습니다. 6, 무독성, 불연성.
동사 (verb 의 약어) 광 변색 인쇄광 변색 인쇄는 광 변색 인쇄라고도 합니다. 초기의 빛의 변색 인쇄는 빛의 변색 염료를 사용했는데, 염료는 자외선의 조사 아래 구조가 변해 다른 색깔을 보였다. 예를 들어, 염료 A 는 무색이다. 자외선에 비친 후 분자가 개방되어 시아닌 염료 B 가 되어 파란색이다. 염료 B 가 다시 가시광선에 노출되면 다시 무색 염료 A 로 변한다.
광 변색 염료는 마이크로 캡슐 기술로 캡슐화되어 평균 입자 크기가 1- 10 미크론입니다. 마이크로 캡슐로 둘러싸인 빛의 변색 염료의 내광견뢰도가 크게 높아졌다. 빛의 변색 염료는 이미 보라색, 파랑, 노랑, 레드의 네 가지 기본 색상으로 발전했다. 이 네 가지 빛변색 염료의 초기 구조는 모두 폐쇄 루프이다. 즉, 직물에는 색이 없지만 자외선에 비춰지면 보라색, 파랑, 노랑, 빨강으로 변할 수 있다. 광민 변색이란 한 색상에서 다른 색상으로 변하는 것으로, 광광 변색 염료와 일반 페인트를 섞어서 프린트 펄프에 프린트를 시작하는 것을 말한다. 예를 들어, 변색 염료 레드와 안료 블루 프린트를 사용한 후 직물 표면에 파란색을 띠고 자외선에 비춰 청보라색으로 변한다.
여섯째, 열 컬러 인쇄
열 변색 인쇄는 열 변색 인쇄라고도 합니다. 초기의 열 변색 프린트에서는 열 변색 염료가 마이크로 캡슐로 가공되어 직물에 인쇄되었다. 가역성과 비가역 두 가지가 있습니다. 비가역 열 변색 염료는 일반적으로 온도 검사 지시제로 쓰인다. 직물에 사용될 때, 그것은 보통 가역적이다. 그 구조에 따라 무기와 유기의 두 가지 주요 범주로 나눌 수 있다. 유기 열 변색 염료는 섬유에 광범위하게 사용되며 무색 염료, 발색제, 감민제 (탈민제) 로 구성되어 있다.
은안색소 염료는 양성자를 결합하여 발색할 수 있는 물질 (예: 락톤, 아민 등 화합물) 으로 변색체계에서 전자공급체로 쓰인다. 발색제는 페놀류, 카르복실산, 할로겐류 등 양성자를 방출할 수 있는 전자화합물이다. 무색염료와 발색제의 변색체계는 특수 용제에서만 변색 효과를 얻을 수 있다. 이 용제의 용융물은 염료와 발색제에 모두 용해성이 뛰어나 시스템에 대한 열 민감성을 높여주기 때문에 증감제 (감감감감 제) 라고 한다. 민화제는 일반적으로 녹을 수 있는 고급 지방알코올, 지방산과 에스테르류, 방향탄화수소와 그 에테르류와 에스테르류 화합물로 변색 온도를 직접 결정한다.
열 변색 염료는 이미 15 기본색으로 발전했으며, 다양한 색상을 서로 혼합할 수 있고, 색상 스펙트럼이 완비되어 있으며, 페인트와 혼합할 수 있다. 따라서, 열 변색 염료는 유색에서 무색으로 변할 수 있을 뿐만 아니라, 한 색상에서 다른 색상으로 변할 수 있으며, 변색의 온도 체류 시간도 점점 더 예민해지고, 원래의 변색체류 온도10 C 이상에서 5 C 이하로 변할 수 있다.
일곱째, 물 인쇄 공정
가변 물 인쇄 기술은 새로운 유형의 인쇄 기술입니다. 각종 물리와 광화학 원리를 이용하여 이 과정으로 만든 제품입니다. 원단이 물에 들어가자 원단의 원료와 물이 순식간에 변해 사전 설정된 풍부한 패턴을 보이고, 원단 표면의 수분이 증발하면 다시 원래의 패턴이 나타납니다. 이 기술은 비치바지, 수영복, 비옷, 우산, 대형 간판, 광고 등 다양한 매체의 인쇄디자인에 광범위하게 적용돼' 신기한 변색수영복' 을 만들 수 있다. 신기한 변색우산' 등 놀라운 변색 제품들. 매우 넓은 시장을 가지고 있다.
여덟, 형광 인쇄 공정
형광 인쇄 기술은 새로운 종류의 특수 인쇄 기술이다. 원리는 특수 기술을 이용하여 광감 자체 발광 재료를 직물에 융합시켜 각종 가시광선을 흡수하여 자동 발광 기능을 실현하는 것이다. 무한히 재활용할 수 있는 것이 특징이다. 이 제품에는 방사성 원소가 포함되어 있지 않으며 다양한 용도로 사용할 수 있으며 플라스틱, 세라믹, 유리 등과 같은 다양한 투명 미디어에 고르게 분포되어 있습니다. 미디어의 자체 조명 기능을 실현하고 페인트의 밝은 색상을 표현할 수 있으며 낮은 비상 조명, 표시 로고 및 장식 미화 효과를 잘 보여줍니다.
공예적으로 형광 페인트의 프린팅 공예, 형광 페인트와 일반 페인트의 직접 프린트, 형광 페인트와 활성 염료의 직접 프린트, 활성 염료의 발염 프린트와 프탈로시아닌 항염 프린트가 있을 수 있습니다.
태양열 형광 페인트의 형광에 영향을 미치는 요인은 다음과 같습니다. ① 프린트된 직물의 백색도: 직물이 하얗을수록 천이 매끄럽고 반사가 좋을수록 형광이 좋습니다. 흰 천에 인쇄된 형광은 색천에 인쇄된 것보다 좋고, 실켓 표백부 실크에 인쇄된 형광이 더 좋다. ② 접착제: 필름 투명도가 좋을수록 형광이 좋습니다. 접착제 그룹 분자 구조에서 전자의 진동은 형광 페인트 분자 구조에서 전자의 진동과 맞물려 형광성이 좋다. ③ 형광 페인트의 양: 사용량의 증가는 형광의 증가에 도움이 되지만 형광 페인트의 양이 30% 에 도달하면 형광이 포화에 도달한다. ④ 색조: 형광 페인트와 일반 페인트를 혼합하여 색광을 조절하면 형광이 크게 낮아진다.
형광 인쇄 기술로 만든 각종 발광 제품은 의류, 신발 모자, 문구, 시계, 스위치, 로고, 어구, 공예품, 스포츠용품 등 일상적인 소비재에 안전하게 사용할 수 있다. 건축장식, 교통수단, 군사시설, 소방응급시스템에서도 수출입 표지판, 탈출, 구명경로 지시시스템 등 좋은 역할을 한다.
형광 프린트는 방직품 프린팅의 전통적인 방법 중 하나이다. 형광 물감 프린트를 더욱 보급하기 위해서는 다음과 같은 여러 방면에서 노력해야 한다. ① 형광 물감의 착색력을 높여 형광 물감의 양이 많아 프린트 패턴의 깊이를 열기가 어렵다. ② 형광 코팅 크로마토 그래피의 지속적인 개발; ③ 사파이어, 녹색, 보라색 형광이 여전히 낮은 문제를 해결하기 위해 형광을 높여야 한다. ④ 형광 페인트 전용 접착제와 증점제를 개발하여 인쇄 견뢰도와 밝은 색을 높일 수 있다.
아홉, 향기 인쇄 공정
향기 프린팅 기술은 특수 공예를 이용하여 프린팅 제품에 향기를 부여하는 특수 기술이다. 향기 프린트의 가공공예는 통상적인 프린팅 공예와 비슷하지만, 준비한 향료 마이크로 캡슐이 적당한 접착과 혼합될 때 향료 마이크로 캡슐, 접착 프린팅 페이스트, 프린트 직물의 호환성이 양호한 한 사용할 수 있다. 실크 스크린 인쇄를 통해 프린트를 직물 표면에 적용한 다음 건조합니다. 그것은 사람을 시각적으로 아름다움을 즐기게 할 뿐만 아니라 후각에서도 즐거운 만족을 얻는다. 처음에는이 제품이 인쇄 직물에만 사용되었습니다. 소비자들에게 인기가 많아 점차 옷, 침대 시트, 손수건, 양말, 스카프 등 직물로 발전했다. 향인의 개념은 시간이 지날수록' 숨결인' 으로 높아진다. 단지 향기를 내는 효과를 추구하기 위한 것이 아니기 때문이다. 다양한 천연 냄새도 함유되어 있습니다. 숲 냄새, 송진 냄새, 완두콩꽃 냄새 등. 이런 냄새의 특징은 자연과 비슷하여 심신을 즐겁게 하고 자연으로 돌아간다.
향기 인쇄 기술의 원리는 액체 향료나 기타 유기 용액을 이용하여 그 향을 컬러 프린트 페인트 슬러리와 골고루 섞고, 페인트의 접착제를 이용하여 직물에 고정시키는 것이다. 향료에는 화학적 성질이 매우 불안정한 유기 성분과 휘발성 화합물이 많이 함유되어 있기 때문에, 향료 성분은 매우 복잡하여 사용 및 저장 과정에서 쉽게 휘발하거나 변질을 분해한다. 따라서 향료의 사용을 보존하고 통제하는 것은 이미 R&D 에서 중요한 문제가 되었다. 향정을 외부 환경 요인의 영향을 받지 않도록 보호하고, 그 향의 방출 기간을 통제하거나 연장하여 사람들이 향료를 사용하는 목적을 달성하기 위해, 가장 좋은 방법은 향향을 마이크로 캡슐화하는 것이다. 마이크로 캡슐 기술은 성막 재료로 고체나 액체를 감싸 작은 알갱이를 형성하는 기술이다.
X. 핫 스탬핑 및은 핫 스탬핑 공정
파마, 파마는 전통적인 장정 미화 수단으로 많은 종이 포장에 자주 쓰인다. 그러나 실크 프린트 핫 스탬핑과 실버 핫 스탬핑은 새로운 기술입니다. 그 원리는 프린트 페이스트에 특수 화학 물질을 첨가하여 화위가 특히 아름다운 금색과 은색을 띠게 하고, 컬러 패턴이 오래도록 퇴색하지 않도록 하는 것이다. 다양한 원단에 프린트할 수 있어 원가비가 전통공예보다 낮다. 매우 이상적인 인쇄 장식 공정입니다.
크리스털 코팅 소재인 금빛 프린트는 특수 크리스탈을 핵심으로 하고, 겉은 광택층, 티타늄막 층, 금속광택 퇴적층으로 덮여 있습니다. 오랫동안 공기에 노출되어도 어두워지지 않고 내후성과 내고온성이 좋아 인쇄 후 감촉이 좋다. 그러나 운모로 칠한 은인쇄 슬러리를 사용하여 알루미늄 분말의 내구성이 향상되었습니다. 운모 포은 프린트는 운모 티타늄 펄 프린트와 거의 비슷하다. 즉 티타늄을 도금할 때 온도가 계속 높아지면 은과 같은 빛을 얻을 수 있다. 티타늄막 코팅 두께가 다르면 다른 색깔의 은빛을 뿌릴 수 있다. 운모 은도금 인쇄 펄프와 화학품의 호환성이 좋아 직물에 인쇄한 후 견뢰도도 좋아 오랜 시간 동안 은빛을 유지할 수 있다.