어닐링 경도: 207HBS 미만
표준화 경도: 250HBS 미만
담금질 및 템퍼링 처리: 샘플 직경: 25mm, 850 도 담금질 오일 담금질, 520 도 템퍼링 후: 인장 강도: 1000 MPa, 항복: 800 MPa, 연신율: 9%, 면적 수축률: 40
최근 몇 년간 고성능 내화재의 연구 진전을 종합하여 서술하였다. 녹기 어려운 금속, 합금, 그 화합물 및 복합 재료가 군사, 핵공업, 우주, 의학, 전력, 전자기술 등 첨단 분야에 구체적으로 적용됨을 중점적으로 소개하다. 향후 고성능 내화재의 가능한 발전 추세를 논술하고 내화재의 고성능을 실현할 수 있는 방법, 방법 및 공예 장비를 분석했다. 마지막으로, 중국이 이 분야에서 직면한 기회, 도전, 대책에 대해 토론했다.
키워드: 내화물, 응용, 개발
분류 번호: TF125.2+42tf125.2+43.
첨단 기술 분야의 첨단 내화물 응용 및 개발 동향
지그-노소진-생한환청
(중앙 철강 회사; 철강 연구소, 베이징, 10008 1, 중국)
다이제스트: 고급 용해성 금속과 그 합금, 화합물, 복합 재료의 연구 진척을 종합하여 서술하였다. 군사, 핵산업, 우주과학, 의학, 전력, 전자기술 등 기술 분야에 대한 구체적인 응용을 중점적으로 소개했다. 미래의 합리적인 발전 추세에 대해 토론했다. 가능한 경로, 프로세스 및 장비, 기회, 과제 및 대책을 분석하고 논의했습니다.
키워드: 내화물, 응용, 개발
녹기 어려운 금속, 합금, 그 화합물, 복합 재료 등 녹기 어려운 재료는 독특한 융점 및 기타 독특한 성능 때문에 줄곧 첨단 기술 재료로 발전하여 국민 경제에서 중요한 위치를 차지하고 있다. 예를 들어 WC 를 경질상으로 하는 경질합금은 현대공업의' 치아' 가 되고, 티타늄은 철과 알루미늄에 이어 세 번째 금속이 된다. 과학기술이 발전함에 따라 재료에 대해 점점 더 엄격한 요구를 하였다. 오늘날, 전통적인 물자는 더 이상 이러한 새로운 필요 조건을 충족 시킬 수 없다, 그러나 내화성 물자는 국가 방위, 항공 우주, 전자 정보, 에너지, 방위, 야 금, 핵 공업의 분야에 있는 그것의 유일한 이점을, 특히 점점 보여주고 있다, 물자 과학의 가장 활동적인 연구 분야 중 하나가 되었다.
1 첨단 분야의 고성능 내화물 적용
고성능 내화물은 첨단 분야 발전의 산물이다. 반면 고성능 내화재의 실현은 첨단 분야의 발전을 위한 물질적 기반을 제공한다.
1..1군사 애플리케이션
내화재는 처음부터 군사 응용과 불가분의 인연을 맺고 있으며, 많은 연구가 군사적 목적과 관련이 있다. 냉전 시대에는 미국과 구소련이 개발한 각종 선진 무기와 내화재의 응용이 매우 중요한 위치를 차지하고 있다.
1..1..1침투기
침투탄은 적의 간이 공항과 견고한 벙커를 파괴하는 효과적인 무기이다. 그 핵심은 주로 텅스텐 기반 고밀도 합금과 경질 합금으로 구성되어 있다. 걸프전에서 미국은 대량의 침투 폭탄을 이용해 이라크 군용 공항 활주로를 파괴하고 이라크 비행기의 이착륙을 효과적으로 억제하며 이라크의 방공력을 크게 약화시켰다. 미국은 또한 이라크의 견고한 철근 콘크리트 벙커에 3 급 갑탄을 사용하여 이라크 지상부대와 인원의 방어와 생존능력을 크게 낮췄다. 보도에 따르면 이 갑옷탄은 견고한 비행기 활주로에 직경 200 미터의 구멍을 터뜨려 65 밀리미터의 장갑판을 뚫을 수 있다고 한다.
1..1.2 집속 폭탄
보도에 따르면 나토의 유고슬라비아에 대한 공습에 집속 폭탄이 사용되었다고 한다. 집속 폭탄의 주성분은 녹기 어려운 금속으로, 효과적인 살상 범위는 1km 에 달할 수 있다. 운동 에너지가 큰 파편도 탱크와 장갑병차, 특히 상판, 꼬리날개 등 약한 부위를 관통할 수 있다. 그래서 대부대와 탱크 장갑차의 집결에 대처하는 최고의 무기다.
1..1.3 미사일 안내서
미국은 걸프전에서 대량의 하이테크 선진 무기를 사용했는데, 그중에서도 순항 미사일과 애국자 미사일이 가장 널리 사용되고 있다. 미국은 이미 미사일을' 스타워즈' 계획에 포함시켰고, 중국도' 양탄 일성' 에서 미사일 기술을 중점적으로 발전시켰다. 미사일의 억제작용은 그 자체뿐만 아니라 운반 능력에도 있다.
고체 연료 로켓 미사일은 내화재가 가장 많은 무기 중 하나로 탄두커버, 방향타, 노즐, 보호판, 조임쇠, 내비게이션기, 동적 평형 장치 등에 주로 사용된다. 지르코늄 수소 흡수 수소 저장 물질은 미사일 발사관에도 사용됩니다. 미사일 점화 후 2 ~ 3 s 내부 온도는 실온에서 4,000K 정도로 상승하며 강한 입자 침식과 제거가 동반돼 재료에 대한 요구가 매우 엄격하다. 구리 재료는 이렇게 열악한 작업 환경에 적응할 수 있다.
영아마도전쟁 이후 아방은 6543.8+0 억 달러 상당의 미사일로 6543.8+0 억 달러 상당의 영국 순양함을 침몰시켜 각국이 미사일의 전략적 역할을 더욱 인식하고 미사일 기술을 발전시켰다. 미국의 새로운' 극장 미사일 방어 계획' 은 미사일에 기반을 두고 있다. 각국은 단거리 통신 미사일, 미사일 어뢰 등 미사일의 다른 응용도 개발했다. 구소련은 이 분야에서 강력한 힘을 가지고 있다. 미사일이 현대와 미래의 하이테크 전쟁의 주역이 되었다는 것은 의심의 여지가 없다. 특히 개발도상국들에게는 더욱 그렇다.
1..1.4 갑옷 피어싱
운동 에너지로 갑탄을 꿰뚫는 것은 텅스텐이나 텅스텐 기반 고밀도 합금과 경질 합금이 가장 경제적이고 효과적이다.
1..1.5 깨지기 쉬운 폭탄
깨지기 쉬운 폭탄은 침입 항공기, 특히 초음속 항공기에 대처하기 위해 새로 개발된 방공 무기이다. 고속비행 목표에 접근할 때 비행체의 초음파에 의해 탄막으로 짓밟혀 적중률을 높이는 것이 특징이다. 따라서 탄환은 높은 압력인장 강도비를 요구하고 거대한 운동 에너지를 휴대할 것을 요구한다. 최신 연구에 따르면 텅스텐 합금이이 위치를 차지할 수 있습니다.
1..1.6 전자포
전자포는 미사일을 가로막는 가장 효과적인 무기 중 하나로 여겨진다. 전자포의 원리는 전류와 자기장의 상호 작용으로 인한 강력한 추력 (로렌즈력) 을 이용하여 포탄을 발사하는 것이다. 화약을 사용하여 포탄을 발사하는 최고 속도는 2km/s 로 알려져 있으며, 전자기포의 발사 속도는 화약을 사용하는 것보다 훨씬 빠르며, 그 이론에 따라 광속 (즉 초당 30 만 km) 에 이를 수 있다.
미국이 전자포를' 전략 방어 계획' 에 포함시킨 것은 전자포가 많은 장점을 가지고 있기 때문이다. 특히 전자포로 기습 미사일을 가로막는 것은 매우 흥미진진하기 때문이다. 서로 다른 방향의 목표를 정확하게 가로막을 수 있다. 또한 전자포의 사용은 매우 짧은 시간 내에 탄막으로 확산될 수 있어 고속 침입자에 침착하게 대처할 수 있게 해 줍니다. 전자기포는 레이저 무기보다 적의 위성을 공격하는 것이 더 효과적이다: 전천후, 정확하다. 다른 선진국들도 대전차포나 고사포에서 전자기포의 사용을 연구하고 있다. 기존 탱크, 무장 헬리콥터, 장갑차의 껍데기는 이미 도자기 복합장갑이기 때문에 전자포만 관통할 수 있다.
미국은 전자포 연구에서 다른 나라를 한 걸음 앞섰다. 이제 약 10 ~ 20km/s 속도의 작은 탄환뿐만 아니라 약 1kg 무게의 5 ~ 10km/s 속도의 실험탄도 발사했습니다 .. 전자포의 관건은 현재 세계 각국, 특히 일본은 미국을 추격하고 적극적으로 조직하여 전자포를 대대적으로 발전시켜 군사 등에 최대한 빨리 적용할 수 있도록 하고 있다.
1..1.7 자성 폭발탄
자폭탄의 설계 아이디어는' 폭발발전' 에 기반을 두고 있다. 이른바' 폭발발전' 이란 다이너마이트를 이용해 폭발하는 엄청난 에너지를 이용해 순간적으로 매우 강한 전류를 발생시켜 전류가 레일을 통과하여 레일 주위에 매우 강한 자기장을 만들어 방사하여 자기 폭발을 실현하는 것이다. 적의 전자통신 설비가 순식간에 파괴되거나 이때부터 제대로 작동하지 못하게 하다. 강력한 자폭이 발생하는 순간 전력은 654.38+0 억 킬로와트에 달할 것으로 계산됩니다. 러시아는 서류가방에 넣을 수 있는 작은 자폭탄인 전자탄을 만들었다고 합니다. 유효 사정거리100m M, 마찬가지로 레일 소재가 관건이자 내화소재라고 합니다.
1..1.8 핵잠수함과 핵동력 항모
공간을 가장 효율적으로 활용할 필요가 있기 때문에 군용 원자력 선박의 안전과 핵 보호가 더욱 중요하다. 따라서 성능이 더 좋은 지르코늄, 몰리브덴, 텅스텐 재료가 필요합니다. 니오브 합금은 해수 부식에 대한 내성이 우수합니다. 3 년간의 시험 끝에, 니오브 합금 부품은 압력 센서, 잠수함 탐사용 음파 탐지기 등과 같은 수중 장치를 만드는 데 사용할 수 있는 새롭고 밝은 상태로 남아 있다. (윌리엄 셰익스피어, Northern Exposure (미국 TV 드라마), 잠수함 탐사용 음파 탐지기 등)
1..1.9 광선 무기 차폐
원자폭탄, 수소폭탄, 중성탄 등 핵무기의 또 다른 중요한 살상력은 고에너지 광선이다. 고밀도 물질은 방사선 차폐 효과가 뛰어나 중성자 흡수 물질과 함께 사용하면 좋은 효과를 얻을 수 있다.
1..1.10 장갑 재료
많은 녹기 어려운 금속 화합물은 고경도, 고온, 내마모, 자체 강화 등 우수한 종합 성능을 가지고 있습니다. 그들은 탱크, 무장 헬리콥터, 수송차, 방탄조끼에 이미 사용된 우수한 장갑 재료이다.
비행기 방기 제어 밸브, 유연성 가속계 부품, 균형 조정 무게, 위성 항법 장치, 에너지 저장 장치, 정밀 기기 등 여러 가지 응용이 있습니다.
민간 1.2
평화로운 시기에 첨단 군사 분야의 성과를 활용하면 엄청난 사회적 경제적 효과를 거둘 수 있다. 이를테면 전자기포 기술로 신소재를 합성하는 것이 유망한 발전 방향이다. 전자포가 발사한 포탄이 벽을 맞힌 직후 초고압이 발생했다. 예를 들어 속도가 3 ~ 5 km/s 인 탄환은 500 ~1.50,000 개의 기압을 생성할 수 있다. 계산에 따르면 속도가 10km/s 에 도달하면100,000 기압의 압력이 발생합니다. 현재 연구결과는 이런 고압을 이용하여 많은 신소재를 합성할 수 있다는 것을 보여준다. 예를 들어, 654.38+00 백만 대기압에서 고체 수소 블록, 즉 금속수소를 생산하는 것을 연구하고 있다.
+0.2. 1 핵산업
텅스텐은 핵공업에서 가장 널리 사용되는 용해되지 않는 금속으로, 주로 텅스텐관, 그다음은 텅스텐과 텅스텐이다. 텅스텐은 내방사성과 수측 내식성이 뛰어나 맑은 물과 두칸반응기의 각종 파이프에 특히 적합하다.
차세대 원자로의 경우 핵안전 강화, 핵누출 방지, 텅스텐 기반 고밀도 합금을 이용한 관성 에너지 저장 장치는 사고 발생 후 아무런 동력 없이 3 ~ 5 분의 냉각 주기를 유지할 수 있으며 사고 처리를 위해 귀중한 응급시간을 확보하고 원자로 연소로 인한 핵누출을 막는다. 또한 새로 설계된 핵심 부위는 내화재를 채택하고 전체 구조가 더욱 치밀해져 원자로 전체를 밀봉하여 핵 누출을 더욱 방지할 수 있다. (윌리엄 셰익스피어, 윈도, 원자력, 원자력, 원자력, 원자력, 원자력, 원자력, 원자력, 원자력, 원자력) 만일 핵 누출이 발생하면 원자로의 또 다른 장벽은 몰리브덴 합금 핵연료 수집기이다. 핵연료가 누출된 후, 대량의 용해된 나트륨이 흘러나왔다. 용융 나트륨은 강한 부식 작용을 하는데, 누출 후 최대 온도는 65438 0200 C 에 달할 수 있고, 몰리브덴 합금은 용융 나트륨에 좋은 내식성을 가지고 있다. 게다가, 녹기 어려운 금속과 합금은 종종 핵폐기물의 저장 탱크로 사용된다.
텅스텐합금은 또한 냉핵 실험의 시뮬레이션 재료로 핵폭탄과 원자로의 설계 매개변수를 결정하는 데도 사용된다.
1.2.2 전력 및 전자 정보 기술
민간에서의 전통적인 응용은 전기 광원으로 에디슨이 전구를 발명한 이후 크게 변하지 않았지만, 텅스텐 음극 양극 고전력 브롬등, 브롬합금관 고압 나트륨 등 고전력 방향으로 발전하고 있다.
차세대 집적 회로에서는 배선이 점점 가늘어지기 때문에 (현재 0.2μm 까지 가능) 열 및 내온에 대한 요구는 텅스텐 기판에 대한 수요를 확대하고 금속화 및 패키징도 내화재로 발전할 것이다. CV 값이 높은 플루토늄 콘덴서는 더욱 확대되고 소형화될 것이다. 내화재는 스탠드, 버클, 베이스와 같은 전자 산업에도 널리 사용됩니다. 텅스텐 등 녹기 어려운 금속도 통신장비에서 호출기의 진동기에서 발사장치에 이르기까지 중요한 역할을 한다.
텅스텐 합금 및 구리 복합 재료는 우수한 전자 방출 기능을 갖추고 있으며, 전기 스파크 가공, 전기 기관차 가이드 블록, 초고압 스위치, 전력 산업 용접 등의 분야에서 널리 사용되고 있는 우수한 전극 재료입니다. 텅스텐합금은 여러 경우에 이미 텅스텐을 온도 측정 열전쌍으로 대체했고, 고성능 텅스텐 텅스텐도 현상관 전자가 발사한 재료로 수많은 가구에 들어갔다. 크롬과 텅스텐은 이미 전자 현미경과 코팅 유리의 과녁으로 광범위하게 사용되었다.
우주, 해양, 의학
2 1 세기는 우주를 탐구하고 바다를 개발하는 세기이기 때문에 많은 국가들이 우주정거장과 해저 세계를 건설할 준비를 적극적으로 하고 있으며, 외층공간과 해양의 보고들을 평화적으로 이용하기 위해 준비하고 있다. 우주 공간에는 많은 먼지와 우주 쓰레기가 있으며, 우주의 고에너지 광선에 저항할 수 있는 고강도 재료가 필요하다. 내화재는 여기서 독특한 장점을 가지고 있다. 내화재는 구소련의 평화호 우주 정거장과 미국의 우주 왕복선에 광범위하게 사용된다. 마찬가지로, 바닷물의 부식도 일반 재료로는 감당할 수 없다. 해저에 영구적인 인간 환경을 조성하기 위해서는 티타늄이 최선의 선택이다. 그것은 무게가 가볍고 강도가 높을 뿐만 아니라 내식성도 좋다.
니오브 합금은 혈액 부식에 대한 내성이 뛰어나 혈관 스텐트를 만드는 데 사용할 수 있다. 텅스텐, 텅스텐, 텅스텐, 흑연은 의학적으로 엑스레이 과녁으로 사용되어 수많은 생명을 구했다. 녹기 어려운 금속은 초음파 자갈술의 전극, 다차원 자체 조립 광선 격자, 감마 나이프 및 초음파 에너지 나이프의 준직기 및 기타 고급 의료 장비에도 사용됩니다.
1.2.4 기타
WC, Cr2C3, TiC, TiN, VC, ZrC, HfC, NbC, TaC, TiCN 등 녹기 어려운 금속이 많은 비금속 화합물은 모두 우수한 경질 재료이다. 초경합금 및 서멧으로서, 그것들은 이미 현대공업의' 치아' 가 되었으며, 시멘트 도자기 등 건설재, 채굴, 석화, 탐사, 야금, 전기 등 분야에서 여전히 큰 시장 확장 능력을 가지고 있다. 초경합금 망치는 초고압 금형으로 인조 금강석의 광범위한 응용에 큰 기여를 했으며, 동시에 6 만 개의 기압과1500 C 를 견뎌야 한다.
텅스텐과 텅스텐은 고온로에서 희토를 제련하는 우수한 히터, 단열 커버, 도가니 및 지지대로 널리 사용되고 있습니다. 대형 텅스텐, 전극, 심봉, 호퍼가 성공적으로 교체되어 유리와 유리 섬유 산업에서 엄청난 사회적 경제적 효과를 거두었습니다. 텅스텐기 용제는 강철과 유색금속의 탄소와 황을 분석하는 데 사용된다. 녹기 어려운 금속은 방직공업에서 전기 칼, 아연을 정련하는 전열 부품, 온도 측정 부시로도 쓰인다. 구리 압착 등 유색 금속 가공업에서 사용하는 텅스텐 기반 서멧 몰드는 업무 효율을 수십 배로 높일 수 있다.
차세대 초합금과 금속간 화합물 중 녹기 어려운 금속의 함량은 더욱 증가하고 최적화되며, 텅스텐과 텅스텐으로 강화된 초합금과 금속간 화합물이 응용될 것이다. 텅스텐은 또한 잠재적 초전도 재료이다.
또한 티타늄은 철과 알루미늄에 이어 세 번째로 큰 금속이 되어 국민경제에서 큰 역할을 하며 원래 녹기 어려운 금속의 범주를 넘어섰다.
2 고성능 내화물 개발 동향
오늘날 세계 내화재의 연구는 이미 전통적인' 고순 초극세 균질화' 에서' 나노화, 복합화, 설계화, 통합 제조화' 로 발전했다. 이러한 첨단 기술을 통해 녹기 어려운 금속은 용융점, 내식성 등 우수한 성능을 유지할 수 있을 뿐만 아니라 산화성, 준비 어려움 등의 단점도 크게 개선할 수 있다.
녹기 어려운 금속은 외국에서 반세기 이상의 발전을 겪었고, 중국에서도 40 여 년의 발전 역사를 가지고 있다. 내화 재료 과학과 공학의 발전은 줄곧 철강 재료의 발전을 따라 자신의 특성에 따라 적용 가능한 기술을 개발해 왔다. 내화재 연구는 주로 재질의 바삭한 전환 동작, 고온 강도 특성, 준비 프로세스의 최적화, 용접, 복합 및 강화에 초점을 맞추고 있습니다. 이러한 콘텐츠를 둘러싼 기술 개발은 정화, 정제, 강화, 복합입니다.
2. 1 "정화" 연구
내화재 정화 및 가공 중 환경 정화 정도에 대한 연구로, 텅스텐 소재의 소성을 높이고 플라스틱 바삭 변환 온도를 낮추는 데 중요한 역할을 한다. 산소, 질소 등 유해한 불순물은 소성의 바삭한 전환 온도를 크게 높여 재료의 바삭성을 증가시켜 가공하기 어렵기 때문이다.
우리나라 내화재의' 정화' 는 대부분 산화물 정화로 시작된다. 텅스텐의 경우 용제 추출, 이온 교환 및 다중 재결정 공정을 통해 APT 의 화학적 순도를 높입니다. 현재 순도가 99.95% 보다 높고, 총 불순물 함량이 65438±000mg/kg 보다 낮은 APT 를 생산할 수 있으며, 텅스텐 분말 순도는 99.99% 보다 높다.
외국에서는 원자분자 기술로 더 높은 순도의 내화재를 준비하고 있으며, 내화재의 순도를 높이면 치명적인 취성과 산화성이 개선된다. 그리고 현대 VLSI 공예가 요구하는 고순도 내화금속과 단결정은 모두 고순가루로 만들어졌다.
2.2 "미세 조정" 연구
내화재의 테셀레이션은 주로 가루의 테셀레이션을 뜻하는데, 이는 내화재에 특별한 의미가 있다. 대부분의 내화재는 분말 야금공예로 만들어졌기 때문이다. 가루의 테셀레이션은 강도, 인성 등 역학적 성능을 높일 수 있을 뿐만 아니라 소결에도 도움이 된다. 우리나라의 초미세가루와 초극세가루의 생산 규모가 확대되었다. 이런 가루가 초극세결정립 조직의 경질합금을 준비해야 하기 때문에, 텅스텐가공물과 텅스텐가공물의 소결 온도를 낮추어 미세 조직 가공물을 얻을 수 있기 때문이다.
최근 국내외에서도 나노 파우더, 몰리브덴 분말, WC 파우더에 대한 연구와 나노 텅스텐 분말로 W-Cu 복합재와 초경합금 제조에 대한 탐구가 이뤄졌다.
2.3 "강화" 연구
강인화 연구는 녹기 어려운 금속 재질의 내열성과 인성을 높이기 위한 것이다. 수년 동안 도핑 조건의 선택, 파랑이 섞인 복원, 분말 입도, 분포의 통제 등에서 중요한 연구를 진행했다. , 더 높은 재결정 온도와 고온 강도를 얻기를 바랍니다. 강화에는 단일 강화 (강화제 사용) 와 복합 강화 (두 개 이상의 강화제 사용) 의 두 가지 유형이 있습니다. Mo-La2O3 및 Mo-La2O3-CeO2 재료의 강인화 연구는 W-ThO2 방사성 소재 대신 납땜성이 우수한 전극 제품을 개발하고, 전구 유리를 밀봉하는 Mo-La2O3 합금 협대를 개발하여 현재 널리 사용되고 있는 순수 몰리브덴 협대보다 우수합니다. 현재 희토류와 그 산화물을 함유한 용해합금은 이미 중요한 연구 과제가 되었다.
2.4 "복합" 연구
내화재의 연구와 개발에서' 복합' 의 개념은 이미 널리 인정되어 구조 복합, 기계 복합, 조직 복합을 포함한다. 현재, 세계 각국은 뛰어난 종합 성능을 지닌 다원복합 내화재 개발에 주력하고 있습니다.
2.5 활성화 소결에 관한 연구
내화재는 용융점이 높아 소결이 어렵다. 활성화 소결은 소결 온도를 낮추고 종합 성능을 높이기 위한 것이다. 특히 텅스텐의 활성화 소결이 더 실용적이다. 니켈 활성화 소결을 첨가한 연구는 이미 여러 해 동안 진행되었다. 최근 몇 년 동안 나노 분말의 첨가는 큰 진전을 이루었다. 예를 들어, 5% 의 나노 텅스텐 분말을 첨가하면 텅스텐의 소결 온도가 약 200 C 낮아지고 역학 성능이 약 10% 향상됩니다.
2.6 준비 기술 및 장비 연구
세계에서 점점 더 많은 국가들이 준비 기술과 설비를 중시하고 있으며, 많은 선진적인 제비 방법이 이미 내화재 공업에 적용되어 뚜렷한 효과를 거두었다. 주로 등정압, 플라즈마, 고진공, 고에너지 입자 흐름, 초음파 성형, 마이크로웨이브 소결, 전자기 진동 및 단결정 기술이 있습니다.
3 내화물 분야의 중국의 기회, 도전 및 대책
다음 세기에는 내화재의 장단점으로 인해 응용 분야가 더욱 확대될 것이며, 그중에서도 플루토늄, 플루토늄, 텅스텐의 성장이 가장 빠르다. 이와 함께 전자정보, 에너지, 동력기계의 내화재 사용량이 크게 증가하여 2 ~ 3 배 증가할 것으로 예상된다. 따라서 고성능 내화재의 시장 전망은 매우 넓다.
중국은 내화물 자원이 풍부하다. 텅스텐, 몰리브덴, 탄탈, 니오브 탐사 산업 매장량이 세계 최전방에 있다. 자원의 관점에서 볼 때 내화재 산업은 중국의 우세 산업 중 하나라고 할 수 있다. 중국은 수입 대체, 제품 수준 향상, 중국 내화재 자원의 우세를 이용하여 국제시장을 개척할 가능성이 더 높다.
신중국 설립부터 1980 년대 초까지 우리나라 내화재 공업은 시작, 부상, 산업화, 꾸준한 4 개 발전 단계를 거쳐 비교적 완벽한 생산과 과학 연구 체계를 형성하였다. 80 년대 중반 이후 새로운 발전기에 접어들면서 과학연구개발에 중점을 두고 심도 있는 가공수준을 높이고 경제효과를 높이는 발전전략이 심도 있게 시행되고 있다. 주요 결과는 다음과 같습니다.
(1) 생산능력과 생산량이 대폭 증가했다. 1995 년 말까지 국가는 이미 연간 약 7000 톤의 내화제품의 생산 능력을 형성하여 세계 동종 제품의 총 생산 능력의 30 ~ 40% 를 차지하였다. 최근 3 년간 실제 생산량은 거의 4,700T 로 세계 총생산량의 약 1/3 을 차지한다.
(2) 제품 품종 및 구조가 크게 개선되었다.
(3) 가공 기술이 크게 향상되었다.
(4) 공관을 거쳐 국방, 항공우주, 전자정보, 에너지, 석화, 야금, 핵공업 등 중요한 분야에 성과가 적용된다.
그러나 R&D, 심 가공 및 품종 구조는 세계 선진국에 비해 여전히 큰 차이가 있으며, 주로 다음과 같습니다.
(1) 신소재, 신공예, 신설비, 기초연구가 약하다.
(2) 신제품 개발 부족;
(3) 생산업자가 많고, 단체 규모가 작고, 노동 생산성이 낮다.
(4) 장비는 긴급히 업데이트 될 필요가있다.
(5) 기기 및 장비의 노화와 부족을 연구하면 내화재의 정확한 표상과 평가가 어려워진다.
(6) 풍부한 자원에 대한 소중함과 보호가 부족하고, 자원 낭비가 심하며, 종합이용률이 낮다.
따라서 우리나라 내화재 공업의 현황과 형세에 따라 앞으로 우리나라 내화재의 발전 방향은 국내 각종 수요를 만족시키고, 부티크 생산량을 확대하고, 초순수, 특수, 초대형, 초박형, 초극세사 제품을 중점적으로 발전시켜 부티크 전략을 실시해야 한다.
내화재 산업의 발전 목표는 초급 제품에서 구조 최적화로의 전략적 전환을 실현하는 것이다. 전략 대책은 녹기 어려운 금속공업 발전 전략의 전환을 가속화하고, 지속 가능한 발전의 전략적 사고를 확립하며, 과학연구 개발, 제비 가공, 서비스 성능 및 시장의 네 가지 핵심 부분을 관통해야 한다.