엔지니어링 재료는 금속 재료 (검은색 금속과 유색 금속), 비금속 재료 (고분자 재료와 무기 비금속 재료) 및 복합 재료로 나눌 수 있습니다. (1) 금속 재질 1. 블랙 메탈 (1) 생철과 철 합금. 생철은 제강 생철과 주조 생철로 나눌 수 있다. 철과 어떤 금속이나 비금속의 합금을 철합금이라고 한다. (2) 주철. 우수한 주조 성능, 우수한 내마모성, 충격 흡수 및 낮은 노치 감도를 갖추고 있습니다. 내열성과 내식성이 우수합니다. 주철에는 회주철, 수태 주철, 가단 주철, 연성 철 및 합금 주철이 포함됩니다. (3) 강재. ① 강철의 분류는 다음과 같다. A. 화학성분에 따라 강철은 탄소강과 합금강으로 나눌 수 있다. B. 제련 품질에 따라 강철은 일반 강철, 양질의 강철, 양질의 강철로 나눌 수 있다. 탄소강은 구조용 강철, 공구강, 특수 성능 강철 등으로 나눌 수 있다. D. 제련 방법에 따라 강철은 평로강, 전로강, 전기로강으로 나눌 수 있다. 탈산 정도에 따라 강철은 안정강, 반안정강, 끓는 강철로 나눌 수 있다. F. 김상 조직의 분류에 따르면 어닐링 상태에서 강철은 하위 * * * * 석출, * * 석출 및 과소로 나눌 수 있습니다. 정화 상태에서 강철은 주광체 강, 베이 체 강 및 오스테 나이트 강으로 나눌 수 있습니다. G. 공급시 보증조건에 따라 강재는 A 급, B 급, 특수강으로 나눌 수 있습니다. (2) 강재 브랜드 표현. 등급에 따라 강철의 종류, 탄소 함량, 합금 원소와 그 함량, 제련 품질, 성능 및 용도를 알 수 있다. 예를 들어, A 급 강철의 등급은 "A" 에 아라비아 숫자 0, 1, 2,3,4,5,6,7 로 표기되어 있습니다. 예를 들어, 20 번 강종, 즉 평균 탄소 함량이 0.20% 인 강철이 있습니다. 또 9Cr 18 은 스테인리스강을 나타내고, 평균 탄소 함량은 0.9%, Cr 함량 18% 입니다. (3) 외국 철강 브랜드의 주요 특징 (약간). ④ 일반적으로 사용되는 몇 가지 강재의 주요 특징 및 용도. A. 일반 탄소강은 a 급 강철과 b 급 강철로 나뉜다. A 급 강철은 건설업계의 철근, 일반 나사, 너트, 워셔, 부싱 등에 많이 사용됩니다. 기계 제조에 사용하면 판재와 형강 (예: I 자강, 채널, 각도 등) 으로 압연할 수도 있습니다. ); B 급 강철의 용도는 같은 번호의 A 급 강철과 같다. B. 일반 저 합금강은 일반 탄소강을 기준으로 합니다. 소량의 합금 원소를 첨가하면 내식성, 내마모 등 우수한 성능을 얻을 수 있을 뿐만 아니라 강도와 역학 성능이 우수합니다. C. 주강은 역학 성능이 높습니다. 특히 소성과 인성이 높고 용접성이 좋지만 주조성이 좋지 않아 샤프트 상자, 펌프, 기어 등과 같은 대형 부품을 주조하는 데 사용할 수 있습니다. D. 양질의 탄소강 구조용 강철은 주로 양질의 강철이나 양질의 강철에 적합하며 주로 기계 부품을 제조하는 데 사용됩니다. E 합금 구조용 강은 양질의 강철 또는 고급 양질의 강철로 주로 기계 부품을 제조하는 데 사용됩니다. F 공구강은 탄소 공구강, 합금 공구강, 고속 공구강으로 나뉜다. 절삭 공구강, 금형 강, 게이지 공구강으로 나눌 수 있습니다. G. 특수 성능 강에는 스테인리스강, 내열강, 내마모강, 초고강도 강 및 자기강이 포함됩니다. 스테인리스강은 내식성이 탁월할 뿐만 아니라 강도, 경도, 내마모성도 뛰어납니다. 일반적으로 사용되는 스테인리스강은 Cr 13, 1Cr 18Ni9Ti, Mo2Ti, 00cr17ni/kr 입니다 H 3Cr 18Mn 12Si2N, 2Cr20Mn9Ni2Si2N 등과 같은 항산화 강철. 용광로 부품 및 열교환 기 제조에 주로 사용됩니다. 첫째, 15CrMo, 1Cr 1 1MoV,/kloc-0-0 과 같은 내열강 , 사용.
J. 저온강 주요 브랜드는 09Mn2V, 09MnTiCuXt, 06MnNb, 06A 1NbCuN, 15Mn26A 14 입니다 냉방설비, 제산소 설비, 액화석유가스의 제조, 저장 및 운송 설비에 광범위하게 적용된다. 비철금속 (1) 구리 및 구리 합금. 구리는 일종의 자성 물질로 공기와 물에 강한 내식성을 가지고 있다. 구리는 뛰어난 감모성과 내마모성과 높은 탄성 한계와 피로 한계를 가지고 있다. 황동은 가공하기 쉽고 일반 대기, 해양 대기, 물의 내식성이 좋고 주조성이 좋다. (2) 알루미늄 및 알루미늄 합금. 알루미늄은 진한 산을 담은 용기와 탱크를 만드는 데 사용할 수 있지만, 희산과 염기는 알루미늄에서 용해성이 강하다. 알루미늄 합금은 주조 알루미늄 합금과 단조 알루미늄 합금으로 나뉜다. 주철 알루미늄 합금에는 알루미늄 실리콘 합금, 알루미늄 구리 합금, 알루미늄 마그네슘 합금, 알루미늄 아연 합금 등이 포함됩니다. 변형된 알루미늄 합금에는 녹 방지 알루미늄 합금, 경질 알루미늄 합금, 초경 알루미늄 합금 및 변형된 알루미늄 합금이 포함됩니다. (3) 마그네슘 및 마그네슘 합금. 마그네슘은 구리나 니켈 합금을 주조할 때 탈황제와 탈산제로 사용할 수 있으며, 마그네슘은 구묵 주철을 주조할 때 중요한 구화제이다. 마그네슘 합금에 첨가 된 원소는 알루미늄, 아연, 망간, 실리콘 등이다. (4) 티타늄 및 티타늄 합금. 티타늄은 부식성과 내열성이 뛰어나 부식되지 않고 황산 염산 질산 수산화나트륨 등 매체에서 안정적이다. 티타늄 대부분의 오스테 나이트 계 스테인레스 강의 항산화 작용. 티타늄은 고온에서도 여전히 높은 강도를 유지할 수 있다. 티타늄 합금에서 일반적으로 사용되는 합금 원소는 크롬, 망간, 바나듐, 알루미늄 및 몰리브덴입니다. (5) 니켈 및 니켈 합금. 니켈은 화학적 안정성이 뛰어나 습한 공기와 바닷물에 부식되지 않고 알칼리성 용액과 유기산에 부식되지 않는다. 니켈은 또한 높은 열 안정성을 가지고 있습니다. (6) 납 및 납 합금. 납은 냉염과 황산에서 안정적이며 내산성이 강하여 수산화나트륨, 탄산칼륨 등 탄소 용액과 화학반응을 일으키지 않는다. 일반적으로 사용되는 납관은 주로 납 합금, 경연, 초경연, 납은합금 등이다. (b) 비금속 재료 비금속 재료에는 고분자 재료 및 무기 비금속 재료 1 이 포함됩니다. 흔히 볼 수 있는 무기비금속 소재 등. (1) 주석. 내마모, 내식성, 절연 성능, 압축 강도가 높은 것이 특징이다. (2) 흑연. 흑연에 침투하지 않는 것은 부식에 내성이 있는 비금속 무기재로 화학부식 보호에 광범위하게 적용된다. (3) 유리. 응시 유리, 고 실리콘 유리, 붕규산 유리, 저 알칼리 무붕유리 등이 있습니다. (4) 산업용 도자기. 건축, 위생 도자기, 전기자, 화학, 화공 동기도 있습니다. 2. 일반적으로 사용되는 고분자 재료 (1) 폴리에틸렌 (PE) 및 폴리 프로필렌 (PP). 저압 폴리에틸렌은 강성, 내마모, 내식성, 절연으로 플라스틱 파이프, 플라스틱 판, 플라스틱 로프 및 기어 베어링과 같은 저부하 부품을 만드는 데 자주 사용됩니다. 고압 폴리에틸렌은 부드럽습니다. 폴리아크릴 (PP) 은 무게가 가볍고 내열성이 우수하며 강도, 탄성 계수, 경도 등의 역학 성능이 저압 폴리에틸렌보다 높습니다. 동시에 절연 성능이 우수하다. (2) 폴리 염화 비닐. 흔히 볼 수 있는 제품은 딱딱하고 부드럽다. 경질 PVC 비중이 작고 인장 강도가 좋고 내수성, 내유성, 내화학부식성이 좋아 폴리에틸렌보다 많은 성능이 좋습니다. (3) 폴리스티렌 (PS). 그것은 우수한 내식성과 높은 저항을 가지고 있으며, 좋은 단열, 방진, 습기 방지, 고주파 절연 재료로, 매우 큰 강성을 가지고 있다. 그 단점은 내충격성이 좋지 않고, 끓는 물성이 약하며, 내지성이 제한되어 있다는 것이다. (4) 엔지니어링 ABS 플라스틱. 종합적인 기계적 성능, 치수 안정성, 전기 도금 성형, 내열성 및 내식성이 우수하며 저온에서도 일정한 기계적 강도가 유지됩니다. (5) 폴리 아미드 (PA). 인성이 좋고 강도가 높으며 내식성이 좋습니다. 하지만 내열성은 떨어집니다. 폴리 테트라 플루오로 에틸렌 (F-4). 고온 및 저온 내성, 거의 모든 화학적 부식, 매우 낮은 마찰 계수, 수분 흡수 없음, 우수한 전기적 성능을 갖추고 있습니다.
(7) 페놀 수지 (PF). 일정한 기계적 강도와 경도를 가지고 있어 내마모성이 좋고 절연성이 좋으며 내열성이 높다. 우수한 내식성. 단점은 깨지기 쉬우므로 복원할 수 없다는 것이다. (8) 에폭시 플라스틱 (EP). 강도가 높고 인성이 좋다. 치수 안정성이 높고 내구성이 뛰어나며 절연 성능이 우수합니다. 내열성, 내한성, 화학적 안정성, 성형 공정 성능이 좋습니다. 단점은 일정한 독성이 있다는 것이다.
(3) 복합 재료 1. 복합 재료의 성능 특성
이 복합 재질은 강도 및 비율 계수, 피로 방지 성능, 프레임 진동 감소 성능, 고온 성능 및 파괴 방지 성능이 우수합니다. 2. 몇 가지 일반적으로 사용되는 복합 재료 (1) 열가소성 유리강은 유리 섬유로 향상되어 역학 성능, 유전 성능, 내열 노화 방지 성능, 공정 성능이 우수합니다. 열경화성 유리는 무게가 가볍고, 강도보다 높고, 부식성이 좋고, 전기 성능이 우수한 엔지니어링 재료이다. 그러나 강성이 좋지 않아 노화가 잘 된다. (2) 탄소 섬유 복합 재료. 유리섬유에 비해 탄소섬유는 더 높은 강도와 이상적인 탄성 계수를 가지고 있으며, 고온에서의 강도와 탄성 계수는 기본적으로 변하지 않고 모든 내열섬유 중 가장 높다. (3) 붕섬유 복합재는 압축 강도와 전단 강도, 작은 크립, 경도 및 탄성 계수, 피로 강도 및 방사선 내성이 높습니다. 물, 유기 용액, 연료 및 윤활제에 대해 매우 안정적입니다. (4) 금속 섬유 복합 재료. 이런 재질은 고강도 및 고온 강도가 특징이며, 주로 좋은 소성과 인성으로 제조하기 쉽다. 강 쉐이프, 시트, 파이프, 부속, 밸브, 플랜지 등 일반적으로 사용되는 재질의 분류 (사양) 및 성능
(1) 강철에는 일반 강철, 고품질 강철, 와이어 및 레일 강철이 포함됩니다. (2) 판재에는 강판, 얇은 강판, 스트립 및 실리콘 강판이 포함됩니다. (3) 파이프 1. 검은색 금속관 (1) 이음매없는 강관에는 보일러용 이음매없는 강관, 고압 보일러용 이음매없는 강관, 지질 시추용 이음매없는 강관, 석유 분해용 이음매없는 강관, 스테인리스강산용 이음매없는 강관이 포함됩니다. (2) 용접 강관에는 종 방향 용접 파이프와 나선형 용접 파이프가 포함됩니다. (3) 주철 파이프. 2. 유색금속관 유색금속에는 납 및 납 합금 파이프, 구리 및 구리 합금 파이프, 알루미늄 및 알루미늄 합금 파이프, 티타늄 및 티타늄 합금 파이프가 포함됩니다. 3. 비금속제 파이프 비금속제 파이프에는 콘크리트 파이프, 세라믹 파이프 및 점토관, 유리관, 유리관, 흑연관, 주석관, 플라스틱 파이프, 고무관이 포함됩니다. (4) 부속에는 엘보, 티, 크로스, 이경소켓, 강철 결합, 플러그, 스레드 짧은 섹션, 부속, 스윕 접합, 헤드, 보스 (노즐) 및 판자가 포함됩니다. (5) 밸브에는 게이트 밸브, 차단 밸브, 체크 밸브, 회전 플러그 밸브, 안전 밸브, 조절 밸브 (스로틀 밸브), 볼 밸브, 감압 밸브, 트랩 밸브, 직각 밸브, 나비 밸브, 다이어프램 밸브, 솔레노이드 밸브 등이 포함됩니다. (6) 플랜지에는 장비 플랜지, 파이프 플랜지, 플랜지 개스킷 및 플랜지 조임쇠가 포함됩니다.
일반적으로 사용되는 방부 단열재의 분류, 기본 성능 및 용도 (1) 방부 재료는 고분자 재료, 무기 비금속 재료, 복합 재료 및 페인트로 나눌 수 있습니다. (1) 플라스틱 제품은 주로 폴리 염화 비닐, 폴리에틸렌, 폴리 프로필렌, 폴리 테트라 플루오로 에틸렌입니다. (2) 고무 제품에 일반적으로 사용되는 것은 천연 고무, 염화 고무, 네오프렌, 염소 술 폰화 폴리에틸렌 고무, 스티렌 부타디엔 고무 및 부틸 고무입니다. (3) FRP 및 그 제품. (4) 도자기 제품 (5) 페인트 페인트에는 무기 아연이 풍부한 페인트와 녹 방지 프라이머가 포함됩니다. (6) 주석, 내산성 도자기 제품, 불 침투성 흑연판, 아스팔트가 함침된 벽돌 등을 포함한 내산성 석재는 모두 내산성 석재에 속한다. (7) 내산성 시멘트에는 규산나트륨 시멘트와 수지 시멘트가 포함된다. (2) 인슐레이션 1. 인슐레이션의 분류 (1) 는 재료별로 유기 재료와 무기 재료로 나눌 수 있습니다. (2) 적용 가능한 온도에 따라 보온재, 단열재, 단열재, 내화 단열재로 나뉜다. (3) 재료의 경도와 모양에 따라 경질 재료, 연질 재료, 반경질 재료, 송면 무형재료 및 느슨한 재료로 나눌 수 있습니다.
2. 단열재 성능 요구 사항
(1) 열 전도율이 낮고 값이 0.12w/(m k) (350℃) 를 초과하지 않습니다. 차가운 재료는 0.064W/(M K) (평균 온도 27 C) 보다 클 수 없습니다. (2) 밀도가 낮고 보통 400kg/m3 이하입니다. 차가운 재질의 밀도는 220kg/입방 미터 (3) 미만입니다. 이 재질은 성능이 안정적이고 열전도 방정식이 선명하며 적용 온도 범위가 넓다. (4) 진주암 및 미세 다공성 규산 칼슘 제품과 같은 일정한 진동 및 기계적 강도에 내성이 있습니다. 압축 강도는 0. 15MPa 이상이어야 합니다. (5) 화학적 안정성이 좋고 부식이 없다. (6) 방수 성능이 좋고 흡습성이 낮습니다. (7) 더 적은 가연성 성분은 스스로 꺼지거나 비올레핀이 되어야 한다. 넷째, 용접 재료의 분류 (사양), 성능 및 적용 범위
약피 용접봉은 약피 용접봉 심지와 약피로 이루어져 있다. (1) 약피약 코어의 주요 기능은 전도성, 아크, 전환 합금 제조 및 금속 충전이다. (2) 코팅 봉약피는 광석가루, 철합금가루, 유기물, 화학제품 등 원료를 일정한 비율로 배합한 후 심선 표면에 바르는 코팅이다. 용접에서 원자재의 역할에 따라 용접봉 약피는 제조제, 찌꺼기제, 탈산제, 합금제, 안정호제, 접착제, 가소제 등으로 나눌 수 있다. (3) 몇 가지 일반적인 용접봉은 다음과 같습니다. 1 탄소강 봉의 유형과 성능은 용융금속의 인장 강도, 약피 유형, 용접 위치 및 전류 유형에 따라 분류됩니다. 2 용융금속의 기계적 성능, 화학 성분, 약피 유형, 용접 위치 및 전류 유형에 따라 저합금강의 용접봉 모델 및 성능을 나눕니다. ③ 스테인리스강 용접봉의 종류와 성능은 용융금속의 화학성분, 용접봉 약피, 용접 전류 유형에 따라 분류된다. ④ 용접봉의 종류와 주요 성능은 용융금속의 화학성분과 용접봉 약피의 유형에 따라 분류된다. (4) 봉 브랜드는 봉의 주요 용도와 성능 특성에 따라 10 범주로 나뉜다. (5) 전극 선택 원칙은 용접 장비 설명서를 참조하십시오.
섹션 ii 건설 기계 설치
첫째, 건설 기중기를 설치하다. 기중기에는 무한궤도식 기중기, 트럭 기중기, 타이어 기중기, 타워 기중기, 1 족 전봉, 헤링본 극, 마스트 기중기, 케이블 기중기가 포함됩니다. 둘째, 공사급 운송 기계를 설치하다. 수평 운송 기계에는 트럭, 트레일러 그룹 및 파이프 트레일러가 포함됩니다.
셋째, 건설 용접 기계를 설치하십시오. 용접 기계에는 맞대기 용접기, 스폿 용접기, 호 용접기 (핸드 아크 용접기, 서브 머지 드 아크 용접기 및 아르곤 아크 용접기 포함), 전자 슬래그 압력 용접기 및 압력 용접 장비가 포함됩니다. 섹션 iii 프로젝트 건설 조직 설계
첫째, 설치 공사 조직 설계의 역할, 분류 및 내용 (a) 공사 시공조직 설계 (1) 의 역할은 공사 입찰과 공사 계약 체결에 참여하여 입찰 및 계약 문서 내용의 일부로 참여한다. (2) 공사 전 일회성 준비와 공사 시공을 지도하는 전 과정. (3) 프로젝트 관리의 계획 문서로 공사 건설 중 진도통제, 품질 관리, 원가통제, 안전통제, 현장관리 및 각종 생산요소 관리의 목표와 기술조직 조치를 제시하여 종합효과를 높이는 목적을 달성한다. (b) 건설 조직 설계의 분류 및 내용 1. 공사 시공 조직 설계의 분류는 시공 조직 설계의 엔지니어링 객체에 따라 분류되며, 시공 조직 설계는 세 가지 범주로 나눌 수 있습니다.
2. 프로젝트 건설 조직 설계 내용
프로젝트 건설 조직에는 다음과 같은 내용이 포함됩니다. 건설 조직의 전반적인 설계 내용; 단일 또는 단위 공사 시공 조직 설계의 내용: 지부 공사 시공 조직 설계의 내용.
둘째, 설치 공사 조직 설계의 원칙과 절차;
(1) 준비 원칙 (1) 은 기간 할당량 및 계약에 명시된 프로젝트 완료 제공 시한을 엄격히 준수합니다. (2) 건설 절차와 순서를 합리적으로 배정하다. (3) 물 작업 및 네트워크 계획 기술을 사용하여 진행 상황을 준비하십시오. (4) 겨울, 우기 건설 프로젝트의 합리적인 배열. (5) 다단계 기술 구조의 기술 정책을 실시하여 현지 조건에 따라 기술 진보와 건축 산업화의 발전을 촉진한다. (6) 현실에서 출발하여 인력과 물력의 균형을 종합적으로 조정하고 균형 시공을 조직하다. (7) 기존 시설과 현지 자원을 최대한 활용하고 장소를 세심하게 계획하고 배정한다. (8) 목표 관리 구현 (9) 건설 프로젝트 관리와 결합하다.
(2) 프로그래밍 절차에는 사전 설계 및 사후 설계 절차가 포함됩니다. 셋째, 건설 흐름 작업의 원칙 (a) 흐름 작업의 요소
플로우 현장의 요소에는 프로세스 매개변수, 공간 매개변수 및 시간 매개변수가 포함됩니다. (b) 흐르는 물 작업의 분류 흐르는 물 작업은 흐르는 물 시공의 조직 범위와 리듬에 따라 분류된다. (c) 흐름 네트워크 다이어그램 흐름 네트워크 다이어그램에는 수평 흐름 네트워크 다이어그램, 물 간격 흐름 네트워크 다이어그램 및 겹치는 흐름 네트워크 다이어그램이 포함됩니다.
(4) 교차 그래프에는 수평 및 수직 표시기 차트가 포함됩니다. (5) 흐름 매개변수 결정 흐름 매개변수 결정에는 프로세스 매개변수 (시공 프로세스, 흐름 강도), 공간 매개변수 (작업면, 시공 세그먼트, 시공층) 및 시간 매개변수 (흐르는 박자, 흐르는 간격, 기술 간헐, 조직 간헐, 평평한 랩 시간) 결정이 포함됩니다.
넷. 건설 프로젝트 네트워크 일정 (1) 네트워크 계획 기술의 기본 개념 네트워크 계획 기술의 기본 개념에는 네트워크 계획 기술의 기본 원칙이 포함됩니다. 네트워크 계획 기술의 기본 모델. 네트워크 계획은 교차 계획에 비해 몇 가지 장점이 있습니다. (b) 네트워크 계획의 분류 네트워크 계획은 이중 코드 및 단일 코드 네트워크 계획, 단일 대상 및 다중 대상 네트워크 계획, 시간 표준 네트워크 계획, 오버레이 네트워크 계획, 양의 100% 긍정적 인 네트워크 계획, 로컬 및 단위 엔지니어링 및 통합 네트워크 계획으로 나뉩니다.
(3) 엔지니어링 네트워크 도면 1. 이중 코드 네트워크 다이어그램
이중 코드 네트워크 다이어그램은 작업, 이벤트 및 회선의 세 가지 기본 요소로 구성됩니다.
(1) 작업은 작업 절차, 시공 과정 또는 시공 프로젝트와 같이 독립적으로 존재할 수 있는 구현 활동입니다. 실공도 있고 허공도 있다.
(2) 이벤트는 네트워크 다이어그램의 화살표 선 끝에 있는 번호 원 (노드라고도 함) 입니다. 이벤트는 작업이 시작되거나 끝나는 시점을 나타냅니다.
(3) 선은 네트워크 그래프의 원래 이벤트에서 화살표 방향으로 네트워크 그래프의 끝 이벤트까지 일련의 이벤트와 화살표로 구성된 채널입니다. 주요 회로와 중요하지 않은 회로로 나눌 수 있습니다.
(4) 주요 작업 및 주요 라인을 결정하십시오. 총 기동 시간이 0 인 작업은 핵심 작업이고, 핵심 작업으로 구성된 선은 핵심 라인입니다.
2. 싱글 코드 네트워크 다이어그램
단일 코드 네트워크 다이어그램에는 작업과 회로라는 두 가지 기본 요소가 필요합니다.
(1) 작업. 단일 코드 네트워크 다이어그램에서 작업은 노드와 관련 화살표로 구성됩니다.
(2) 줄. 단일 코드 네트워크 다이어그램에서 선의 개념, 유형 및 특성은 기본적으로 이중 코드 네트워크 다이어그램과 유사합니다.
(3) 단일 코드 네트워크 다이어그램.
(4) 주요 작업 및 주요 라인을 결정하십시오. 총 작업 시차가 0 인 작업은 핵심 작업이고, 핵심 작업으로 구성된 선은 차등 핵심 라인입니다.
다섯째, 건설 조직의 전반적인 설계 원리와 방법.
(a) 건설 프로그램 준비
시공 방안의 편성에는 시공 배치, 주체 건설 방안의 제정, 프로젝트 개발 절차의 확정이 포함된다.
(2) 총 건설 일정 준비
공사량을 계산하고, 각 단위 공사의 공사 기간을 결정하고, 각 단위 공사의 완공 시간과 겹친 관계를 결정하고, 시공 총 진도 계획을 편성하다.
(c) 노동 및 주요 기술 자료에 대한 수요 계획 준비
노동 및 주요 기술 자재 수요 계획에는 노동 수요 계획, 주요 자재 및 사전 제작 제품 수요 계획, 주요 자재 및 사전 제작 제품 운송 계획, 주요 시공 기계 수요 계획, 대형 임시 시설 계획이 포함됩니다.
(4) 건설 일반 그래픽 디자인
시공 도서 설계에는 시공 도서의 내용, 설계 기준, 설계 원칙 및 설계 단계가 포함됩니다.
여섯째, 단일 (단위) 건설 조직 설계의 원리와 방법
(a) 단일 (단위) 건설 프로그램 준비
단일 (단위) 공사 시공 방안의 편성에는 시공 방향과 절차 결정, 시공 세그먼트 구분, 시공 방법 및 기계 선택, 설계 기술 조직 조치가 포함됩니다.
(b) 단위 건설 일정 준비
프로젝트 분할, 엔지니어링 수량 계산 및 기간 결정, 시공 순서 결정, 흐르는 물 작업 구성 및 시공 일정 그리기가 포함됩니다.
(c) 건설 준비 계획 및 자원 보증 계획
시공 준비 작업 계획, 단위 엔지니어링 노동력 수요 계획, 단위 엔지니어링 주요 재료 수요 계획, 단위 엔지니어링 구성요소 수요 계획 및 단위 엔지니어링 시공 기계 수요 계획을 포함합니다.
(4) 단위 건설 계획 설계
단위 엔지니어링 시공 도서의 설계 내용, 설계 요구 사항 및 설계 단계가 포함됩니다.
제 2 장 건설 기술 기본 사항
이 장에서는 설치 공사에 일반적으로 사용되는 용접, 방부, 보온 및 관련 규격의 기본 내용, 열처리의 역할 및 방법, 탈지, 산세, 둔화, 예막의 역할 및 방법, 호이 스팅 공사 및 건설 공사 품질 검사의 기본 절차 및 공정을 포함한 시공 공정의 기본 사항을 소개합니다.
섹션 I 절단 및 용접
1. 설치 엔지니어링에서 일반적으로 사용되는 절단 방법, 산소 절단, 플라즈마 절단, 탄소 호 대패 및 레이저 절단을 포함한 다양한 절단 방법의 특성 및 적용 범위
(1) 산소 절단
1. 가스 절단 금속 조건
(1) 금속 산화물의 융점은 금속의 융점보다 낮아야 한다.
(2) 금속과 산소의 연소는 대량의 열을 방출하고, 금속 자체의 열전도도는 낮다.
2. 가스 절단의 적용 범위
에어 컷은 순철, 저탄소 강, 중탄소강, 저합금강 및 티타늄에 적합합니다.
가스 절단 공정 매개 변수
에어 컷의 프로세스 매개변수에는 예열 비트 루트 비율, 산소 압력, 절단 속도, 절단 시점과 가공소재 표면 사이의 거리 및 토치의 기울기가 포함됩니다.
(2) 플라즈마 아크 절단
플라즈마 호 기둥 온도가 높고 절단 과정은 용융을 통해 이루어지므로 대부분의 금속 및 비금속 재질을 절단할 수 있습니다.
플라즈마 호 절단에 일반적으로 사용되는 가스는 아르곤, 질소, 헬륨, 헬륨, 아르곤 혼합물, 질소, 아르곤 혼합물 등이다. 플라즈마 호 절단의 프로세스 매개변수에는 절단 전류, 무부하 전압, 절단 속도, 가스 흐름, 노즐 대 가공소재 높이 등이 포함됩니다.
(3) 카본 아크 대패
탄소호 대패는 탄소봉이나 흑연봉을 전극으로 하여 탄소봉과 공작물 사이에 발생하는 전기 아크 용융 금속으로 압축 공기로 녹은 금속을 날려 버리는 절단 방법이다. 탄소 아크 대패의 특징, 적용 범위, 프로세스 매개변수 및 가능한 결함은 관련 자료를 참조하십시오.
(4) 레이저 절단
높은 에너지 밀도 레이저를 절단 도구로 사용하여 재질을 자르는 방법입니다. 레이저 기화 절단, 레이저 용융 절단, 레이저 산소 절단, 스트로크 및 파열 제어가 있습니다.
둘째, 용접 방법의 분류, 특성, 선택 및 분류 코드
(a) 용접 방법의 분류 및 특성
(1) 용접 아크 용접에는 수동 아크 용접, 서브 머지 드 아크 용접, 텅스텐 가스 차폐 용접, 플라즈마 아크 용접, 용융 극 가스 차폐 용접 등이 포함됩니다.
(2) 저항 용접에는 용융 저항 열을 에너지로 하는 전기 찌꺼기 용접과 고체 저항 열을 에너지로 하는 저항 용접이 포함됩니다.
(3) 고 에너지 빔 용접에는 전자빔 용접 및 레이저 용접이 포함됩니다.
(4) 땜납은 화염 땜납, 감지 땜납, 난로 내 땜납, 침지 땜납 및 저항 땜납으로 구분됩니다.
이것들은 각종 용접 방법의 특징과 적용 범위이다.
(2) 용접 방법 및 분류 코드 선택
용접 방법을 선택할 때 고려해야 할 요소는 다음과 같습니다.
(1) 제품 특징. 용접 제품의 구조적 특징, 가공소재 두께, 조인트 형태, 용접 위치 및 모재 성능을 포함합니다.
(2) 작업 수준, 용접 장비 및 용접 재료를 포함한 생산 조건.
(3) 용접 방법 코드는 숫자 또는 문자로 용접 방법을 나타내는 코드입니다.
섹션 ii 열처리
첫째, 열처리의 기본 개념과 중요성에 익숙합니다.
금속을 지정된 온도로 가열하고 일정 기간 동안 유지한 다음 원하는 조직과 성능을 얻기 위해 선택한 속도와 방법으로 냉각하는 작업 과정을 열처리라고 합니다.
용접 조인트의 열처리는 용접 부품의 취성 파괴, 지연 균열, 응력 부식 및 수소 부식을 방지합니다. 올바른 열처리는 용접 잔류 응력을 완화하고, 경화 영역을 부드럽게 하며, 미세 구조를 개선하고, 수소 함량을 줄이고, 내식성, 충격 인성 및 크립 한계를 높입니다.
둘째, 용접 전 예열 및 용접 후 열처리의 역할과 일반 요구 사항, 가열 방법에 익숙합니다.
(1) 용접 전 예열
예열의 역할은 용접 금속과 모재 사이의 온도를 낮춰 수축 응력 (열 응력) 을 낮추고, 용접의 냉각 속도를 낮추고, 강철의 미세 조직 전환을 제어하고, 국부 경화를 완화하고, 용접 품질을 높이는 것이다. 공기구멍, 부스러기 등의 결함도 줄일 수 있다.
일반적으로 35# 및 45# 강의 예열 온도는150 ~ 250 C 가 될 수 있으며 탄소 함량이 계속 증가하거나 작업 경도가 높을 경우 예열 온도를 250 ~ 400 C 로 높일 수 있습니다. 부분 예열의 가열 범위는 용접 양쪽 150mm~200mm 입니다.
(2) 용접 후 열처리
용접 후 열처리의 역할, 열처리 사양 선택, 용접 후 열처리의 일반 요구 사항, 용접 후 열처리의 가열 방법 등에 대한 자세한 내용은 관련 자료를 참조하십시오.
(3) 전체 열처리
전체 열처리는 용접 응력을 제거하고, 다양한 형상 치수를 안정시키고, 용접 단계를 변경하는 것입니다.
구조, 금속의 인성과 내응력 능력을 높여 금이 가는 것을 방지한다.
섹션 3 탈지, 산세 및 패시베이션
첫째, 화학 생산 설비, 파이프 라인 등. 시공 중, 방유 시스템은 반드시 필요에 따라 탈지해야 한다. 탄소강, 스테인리스강 및 황동, 부속 및 밸브는 산업 사염화탄소를 사용해야 하고, 알루미늄 합금 파이프, 부속 및 밸브는 산업 알코올을 사용해야 하며, 비금속 개스킷은 사염화탄소만 사용할 수 있습니다.
(a) 탈지 방법
파이프 및 파이프 탈지, 파이프 액세서리 및 개스킷 탈지, 탄소강, 스테인리스강 및 황동, 부속 및 밸브는 산업 사염화탄소를 사용해야 하며 알루미늄 합금 파이프, 부속 및 밸브는 산업 알코올을 사용해야 하며 비금속 개스킷은 사염화탄소만 사용할 수 있습니다.
(2) 탈지 검사
탈지 검사는 직접법과 간접법으로 나눌 수 있다.
둘째, 산세 요구 사항, 적용 범위 및 일반적인 방법
공사 중에 설비와 파이프 내벽에 대한 특별한 세척 요구 사항이 있으면 산세탁을 해야 한다. 산세는 일반적으로 슬롯 침지 방법 및 시스템 순환 방법을 사용하여 수행됩니다. 산세는 엄격히 요구에 따라 진행해야 한다. 산세 후 파이프와 장비는 반드시 신속하게 둔화해야 한다.
셋. 패시베이션 및 일반적으로 사용되는 패시베이션 방법 (약간)
섹션 iv 절연, 부식 방지
첫째, 단열 구조의 유형, 목적, 범위, 형식 및 시공 방법
장비와 파이프의 인슐레이션은 용도에 따라 인슐레이션, 난방 인슐레이션, 인슐레이션의 세 가지 유형으로 나눌 수 있습니다.
(1) 인슐레이션 범위
장비 및 파이프의 단열 및 냉각 온도 범위는-196 ≤ 850 입니다.
(2) 단열 구조 형태
보온 공사에서 보온 구조는 방부층, 보온층 및 보호층으로 구성되어 있다. 방조층과 방기층도 냉방구조에 추가해야 한다.
보온 구조에는 스미어, 채우기, 둘러싸기, 복합, 주탕, 스프레이, 프리캐스트 블록 등의 구조 형태와 설치 방법이 포함됩니다.