규칙 설정:
기본 설정-시스템-파일 유형 관련 파일 (모든 관련 파일)
PCB- 편집기-범용 -drc (온라인 DRC, 단락 오류 보고)
-응? -스냅샷 센터
-스마트 스냅샷 (선택)
기타-회전 (회전 각도)
커서 유형 (포인터 크기 수정)
Boardinsight 디스플레이 레이어 모드 (단일 디스플레이 모드, 1 및 3 확인).
바로 가기 키: shift+s 단일 레이어 표시, F5 색상 토글 (색상 설정 후 색상 토글).
Board insight 색상–단색 (메쉬 표시 모드가 다름)
배치를 통해 표시되는 DRC-–실선 (교차 표시 모드)
Shift+R 장애물을 강제로 무시할지 여부를 토글합니다.
저장을 클릭하면 설정을 다른 컴퓨터로 로드할 수 있습니다.
단축키 설정:
바로 가기 1 설정 방법: 메뉴 막대의 빈 공간에서 마우스 오른쪽 버튼을 클릭하여 사용자 정의-모두.
설정할 바로 가기를 사용자화하고 -alternative 를 두 번 클릭하고 자신의 바로 가기를 입력합니다 (다른 바로 가기와 충돌해서는 안 되며, 그렇지 않으면 오류가 보고됨).
바로 가기 키 2 설정 방법: Ctrl+ 마우스 왼쪽 버튼, 바로 가기 선택. 필요에 따라 바로 가기 키를 설정합니다.
시스템에는 A-Z 소개 문자 바로 가기가 함께 제공됩니다.
9 자 바로 가기 F E V P DT R W H 는 메뉴 막대의 첫 글자를 나타냅니다. 여기서 a 는 Auto Route 를 나타내는 것이 아니라 Align 의 정렬 설정을 나타냅니다.
나머지 16 글자에 관심이 있는 친구는 스스로 시도해 볼 수 있습니다. 하나씩 소개해 드리겠습니다.
Q 길이 단위 교환
L 각 레이어의 선 색상을 설정하고 레이어 표시를 설정합니다.
G 그리드 간격 설정
S 선택
X 는 s 바로 가기의 일부입니다.
C 는 컴파일에 관한 정보입니다.
B 는 도구 모음 마우스 오른쪽 버튼 클릭 효과입니다.
N 연결 모드 (표시 여부 선택)
M 은 이동 옵션입니다.
U 는 툴 메뉴 표시줄 아래의 Un-Route 이며 바로 가기 키 아래에서 해당 회로 또는 장비를 신속하게 제거합니다.
테이블 외부 다중 시트 커넥터
나머지 일부 문자 바로 가기는 자주 사용되지 않으므로 무시할 수 있습니다. 관심 있는 친구는 스스로 시도해 볼 수 있다.
물론 J+C 는 구성 요소 찾기, D+R 규칙과 같은 다른 많은 단축키 조합이 있습니다.
도구-기존 도구-다중 트랙 다중 경로
Ctrl 키를 누른 채 논리적 다이어그램을 클릭하여 강조 표시합니다.
구조도 분석:
파일-새로 만들기-프로젝트, 원하는 크기, 이름, 저장 경로, 확인을 선택합니다.
프로젝트 이름을 마우스 오른쪽 버튼으로 클릭하고 프로젝트에 기존 프로젝트 추가 (구조도 파일이 준비된 경우) 를 선택하거나 새 구조도 파일을 작성합니다. 라이브러리 파일을 추가하는 것은 PCB 파일을 작성하는 것과 마찬가지로 여기서 자세히 설명하지 않습니다.
여기서는 구조도의 그리기 및 분석을 설명하지 않습니다. 이것들은 모두 구조도설계엔지니어의 주요 작업이다. 너는 PCB 보드를 그릴 때 구조도에 대해 깊은 이해가 필요하다.
여기서는 기본적으로 구조도 도면을 완성했고, 다음 단계는 다음과 같습니다.
확인을 클릭하여 회로 구조도의 사본, 부동 네트워크 레이블, 핀 하나만, 회로 끊기 등을 검사합니다.
프로젝트 이름 -projectopinion 을 마우스 오른쪽 단추로 누릅니다
그런 다음 project-Compile, 왼쪽에 오류 목록이 나타납니다. 두 번 클릭하여 하나씩 수정합니다.
도식적인 구성요소에 문제가 있는 경우 설계-제작 구조도 라이브러리, 생성 구조도 라이브러리, 문제가 있는 구성요소 (IC, MCU 등) 를 찾습니다. ), 오류를 적절히 수정한 다음 마우스 오른쪽 버튼을 클릭하여 원본 구성 요소의 이름을 수정하고 업데이트한 다음 완료합니다.
싱글 엔드 네트워크의 경우 일부 네트워크에는 단 하나의 네트워크, 싱글 엔드 네트워크가 있기 때문에 하나씩 확인해야 합니다. 우리는 십자가 (아래) 를 하나 더 추가하는데, 물론 이것은 생략할 수 있다.
PCB 패키지 무결성 검사 및 패키지 라이브러리 구축
PCB 라이브러리를 추가하여 회로 다이어그램의 모든 구성요소가 라이브러리에 캡슐화되도록 합니다. 장치 데이터 매뉴얼에 따라 패키지를 직접 그리지 않으면
디자인-갱신, 가져오기 수행. 가져오기를 수행하지 않으려는 장치에 대해서는 앞의 선택을 취소할 수 있습니다. (첫 번째 권장 모두 선택) 마우스 오른쪽 버튼을 클릭하여 선택한 것만 선택을 선택합니다. 마지막 방은 선택하지 않아도 됩니다. 집행 책임자.
Report 는 곳곳에서 오류를 보고할 수 있어 검사하기 쉽다. 그런 다음 구조도에서 구성요소를 찾습니다. J+C 구성 요소 이름을 입력하고 두 번 클릭하면 패키지가 없음을 알 수 있습니다.
상황 1: 패키지 이름이 있고 도로 힘이 있지만 패키지 (패키지가 있는 경우) 가 없으면 경로에 문제가 있는 것입니다. 아무 것이나 선택하면 해당 패키지가 표시됩니다. 같은 부품, 같은 패키지, 도구-패키지 관리, 패키지 해제된 구성 요소 찾기, 정렬, 분류, 다중 선택 후 오른쪽 위 상자를 두 번 클릭하여 임의로 선택합니다. , 수락하고 더 많이 실행하십시오.
사례 2: 패키지가 존재하지 않습니다. 그런 다음 패키지를 직접 만들고 해당 구성 요소의 데이터 테이블 (일반적으로 데이터 테이블 끝에 캡슐화됨) 을 찾아 구성 요소의 크기를 결정하고 패키지 라이브러리를 열고 마우스 오른쪽 버튼을 클릭하여 만들고 이름을 바꾸고 만든 다음 패키지를 만드는 방법을 자세히 설명하지 않습니다 (매우 간단합니다). 제가 말하고자하는 또 다른 점은 패키지 라이브러리가 구성 요소보다 크고 실크 스크린 마크가 방향을 표시한다는 것입니다.
Unknownpin 은 패키지를 추가하지 않았으며 많은 유사점이 있음을 나타냅니다. 마찬가지로 발자국 관리에 들어갑니다. 같은 패키지의 경우 오른쪽에서 여러 항목을 선택한 후 추가하면 패키지 이름을 찾아보거나 직접 입력할 수 있습니다. 패키지와 구조도가 정확히 일치하도록 업데이트를 수행합니다.
PCB 수입 및 일반적인 수입 문제;
오른쪽 위 구석의 치수와 길이는 방해가 될 경우 shift+H 를 통해 숨기거나 표시할 수 있음을 보여 줍니다.
가져온 후에는 규칙의 모든 규칙이 선택 취소되고 첫 번째 전기 성능 테스트만 남습니다. 자동 라우팅을 권장하는 경우 모두, 적용, 확인을 확인합니다.
Ctrl +G 보기 쉬운 메시 설정 (개인 습관). 행 정렬의 경우 작은 그리드를 설정하고 장치 정렬의 경우 큰 그리드를 설정할 수 있습니다. 물론 정렬 바로 가기 키를 사용하여 정렬할 수도 있습니다 (권장).
PCB 상호 작용 레이아웃 및 모듈 식 레이아웃 (핵심 콘텐츠);
M (전체 및 부분) 비행 선이 숨겨지고 열립니다.
사각형 상자-선택한 장치를 정렬할 수 있습니다 (물론 장치가 잠겨 있지 않은 경우).
대화식 매핑: PCB 에서 구성요소가 선택되고 해당 구성요소가 구조도에서 강조 표시됩니다.
화면 분할: 빈 영역을 마우스 오른쪽 단추로 클릭하고 화면 분할을 선택합니다. 열기 모드: 구조도 및 PCB 모두 열기, 선택 도구-교차 선택-모드. 이 상태에서는 구조도의 부품 또는 모듈이 PCB 부분에서 강조 표시된 다음 사각형 상자를 통해 모듈식 구성 요소 부분을 이상적인 영역에 배치하여 사후 PCB 배선 제작을 용이하게 할 수 있습니다.
프레임 크기 설계: 필요에 따라 폐색 레이어 및 배치 선이 프레임 크기를 그립니다. Ctrl 키를 누르고 있으면 축소됩니다.
길이 표시, tab 키는 구체적으로 설정할 수 있습니다.
특정 치수 및 길이 설정: 원점을 결정하고, 두 번 클릭 선을 선택하고, 좌표로 x 및 y 값을 설정합니다. 설정 후 다음을 수행합니다.
그런 다음 선택한 영역에 PCB 를 그릴 수 있습니다.
위치 지정 구멍 (금속화 또는 비금속화) 을 추가하여 프로젝트 또는 엔지니어링 요구에 따라 다양한 크기의 위치 지정 구멍을 설정합니다. (검사는 금속화임)
원점과 좌표를 사용하여 위치 구멍을 이동합니다. 첫 번째 탭 구멍을 복사하고 원점을 클릭한 다음 다른 해당 참조점을 클릭하고 탭 구멍을 붙여넣어 탭 구멍을 균등한 간격으로 설정할 수 있도록 합니다.
모따기: (1mm 의 모따기로 가정) 좌표를 기준으로 4 면 감소 1mm 를 동일한 호로 설정합니다. 마찬가지로 다른 세 모서리의 호를 복사합니다. (차단 레이어에서 작동합니다. ) 를 사용하여 슬래브를 재정의합니다.
쉽게 볼 수 있도록 각 바닥의 이름 (예: 2 층 슬래브) 을 재설정할 수 있습니다.
레이어 인식 태그를 설정할 수 있습니다 (또는 설정하지 않고 개인을 볼 수도 있음).
배치 시작: 구조도를 통해 부품을 모듈화하고 (배치는 비행선을 열지 않는 것이 좋습니다), 부품 모듈을 부품 주위에 배치합니다. (직사각형 상자를 사용 하 여, 이전에 언급 했다, 더 이상 여기에 군더더기). 비행선을 켜면 신호 흐름을 시각적으로 볼 수 있다. 전원과 땅이 방해를 일으킬 수 있기 때문에, 여기에 전원 상자를 분류한다.
Net 클래스 마우스 오른쪽 버튼 클릭, 클래스 추가, 이름, 클래스 분류 (사용자 정의). 그런 다음 다음을 수행합니다.
전체 레이아웃은 인터페이스와 커넥터를 먼저 놓고, 메인 컨트롤러 (결정진이 메인 컨트롤러 근처에 있음) 를 중간에 놓고, 대략 판자 안에 두는 것이다 (한 번에 제자리에 있을 수 없고, 여러 번 미세 조정을 할 수 있음).
이 과정에서, 카드 번호의 실크 프린트는 매우 싫다. (모두가 공감하는지 모르겠다.) 마우스 오른쪽 버튼으로 클릭하고 그에 따라 더 작게 설정합니다.
모두, 선택 순으로 선택합니다
바로 가기 키 (예: 5) 를 설정한 다음 5 를 누르면 레이블이 중간 또는 원하는 곳에 배치됩니다. 모든 과정에서 정렬 바로 가기 키와 대화식 레이아웃을 사용합니다 (유용한 경우).
다른 구성 요소는 먼저 크고 작은 순서로 배치해야 합니다. 구성요소를 시계 방향 또는 시계 반대 방향으로 배치하여 사전 배치를 완료하는 것이 좋습니다. 레이아웃 과정에서 많은 세부 사항에 주의를 기울여야 합니다. 물론 디지털 아날로그 신호 분리, 전원, 접지, 신호 케이블 폭, SMT 프로세스 요구 사항 등 장기적인 경험 축적이 필요합니다. 작가 본인도 이제 막 시작되었고, 많은 지식은 학습, 실천, 이해가 필요하다. 모든 사람은 총결산과 복습을 배워야 한다, 네가 반드시 큰 소가 될 것이라고 믿는다.
구성 요소를 드래그할 때 l 키를 눌러 구성 요소가 있는 레이어를 빠르게 전환할 수 있습니다.
대형 설비를 배치한 후 소형 설비를 배치하고 모듈식으로 로컬에 배치합니다. 전원 공급 장치의 필터 커패시턴스와 같은 구조도에 따르면, 전원 공급 장치 근처에, 멀리 두지 말고 (아무 소용이 없음), 결정진은 신호선, 파이형 필터 등을 가능한 한 가지 않도록 해야 합니다.
레이아웃할 때 아름다움을 잘 알고 있습니다. 여러 대상을 드래그할 때 shift 키를 눌러 선택하거나 s 키를 눌러 행을 눌러 물리적 연결 방법을 선택합니다 (이전 바로 가기 기능에서 언급).
짧은 거리 조정은 아래쪽 화살표를 사용하여 미세 조정할 수 있습니다. MCU 또는 IC 의 필터 콘덴서는 MCU 의 각 전원 공급 장치 근처에 배치됩니다.
기본 레이아웃 후 디자인-rule 에서 전기, 간격, 단락 등의 설정을 설정하고 보드 크기, 보드 공장 조건, 비용 등에 따라 규칙을 설정할 수 있는 많은 규칙을 볼 수 있습니다. 동시에 스스로 규칙을 정할 수 있다. (자세히 말하지 말고, 바이두가 될 수 있다는 것을 이해하지 못한다. 매우 상세하다.), 규칙의 우선 순위에 주의해라. 다층 보드는 임피던스 라인을 고려하며, 간단하게 고려할 필요가 없다. 신호 케이블 폭은 6mil 로 설정되고 전원 코드는 8-60mil 이며 우선 순위는 15mil 입니다. 물론 오버홀 등 기본 크기를 설정할 수 있습니다. 솔더링 필름 (그린 오일 코팅) 은 2.5mil 로 설정되어 있으며, 저항 값이 어떻게 계산되는지에 대해서는 여기서 설명하지 않습니다.
구리를 깔는 설정 방법: 일반 패드 선택 교차 연결, 18mil 사용 (사람마다 다름), 구멍이 전체 연결을 사용할 수 있습니다.
실크 스크린 인쇄 사이의 거리는 2 밀이고, 실크 스크린 인쇄에서 폐색 층까지의 거리는 2 밀이다. 흔한 법칙에 익숙하고, 다른 효과를 시도하고, 많이 연습한다.
레이아웃 고려 사항: 커넥터와 용접 디스크를 너무 가까이 두지 마십시오. 앞뒤 양면이 높고 열이 잘 나는 부품이 열을 방출하는지 확인합니다. 또한 온도에 민감한 다른 발열 요소, 부품 및 회로를 배치하지 마십시오. 가급적 고속판에 구멍을 뚫지 마세요.
20Mil 통과 1A 전류 (구리가 넓을 때 직접 포장), 1A 를 통과하는 0.5mm 통과1a 전류 (경험값, 참고용), 설계에 여유가 있습니다.
열 처리: topsolder, 아래 그림과 같이 선택, 구리 누출, 열 처리 (물론 구리 껍질에 구멍을 가짐).
경로:
장기 그릴 가공, 미리 계획 (부품 근처에 배치), 역류 경로 감소, 모듈식 방향으로 그릴 추가 전원과 땅이 부분적으로 구리로 덮여 있으며 CTRL+ 왼쪽 마우스 버튼을 눌러 전원과 땅을 강조 표시합니다. 강조 표시가 나타나지 않으면 대비를 설정하고 "?"를 누릅니다 대비를 설정하려면 및 "]" 를 사용합니다.
구리를 깔 때 스페이스바 를 눌러 회전하고, 전력 필터 콘덴서 뒤에 발열 구멍을 하나 더하고, 신호 회로는 짧아야 한다. 전용 붙여넣기 E+A 를 사용하여 구리를 복사하여 붙여 넣습니다 (적합하지 않은 경우 조정). 결정질 발열기는 내부 차동 배선을 사용합니다. 결정진은 외부 간섭에 취약하기 때문에 용지선으로 덮여 전원 코드에 구멍을 뚫어 환류를 강화하여 간섭 신호가 땅으로 되돌아와 결정진에 대한 간섭을 줄일 수 있습니다 (아래 그림 참조). 지방 충전 보정 및 구리 피부 보충 (위 참조)
차등 선, 즉 두 선은 같은 선가중치와 같은 간격으로 라우팅됩니다. 키보드 단축키 D+C (다음 그림으로도 사용 가능) 를 마우스 오른쪽 버튼으로 클릭하여 새 차등 쌍 클래스를 만들고 이름을 바꿉니다. (IC 데이터 테이블에서 차등 임피던스에 대한 설명 찾기) 일반 차등 선은 일반적으로100Ohm 임피던스 (USB 제외) 에서 제어됩니다. 새 클래스를 만든 후 오른쪽 하단 PCB 를 실행하고 (그림 참조), 차이를 선택하고, 클릭하여 새 클래스를 선택하고, 추가하고, 자신의 회로 구조도에 따라 추가합니다. 차이 선이 강조 표시됩니다. 강조 표시되지 않은 경우 그림과 같이 다시 선택합니다. 이 부분에는 많은 그림이 있고, 모두 순서대로 되어 있다.
차등 라우팅을 설정하는 또 다른 방법 (다음 그림에 표시된 대로 차등 라우팅이 필요함) 은 마법사를 사용하여 자체 접미사를 추가하면 자동으로 일치하고 추가할 네트워크 클래스를 선택하고 추가를 수행합니다.
차이 라인 설계가 완료되면 차이 라인에 대한 규칙을 설정해야 합니다 (임피던스를 계산하려면 AD 공식 홈페이지에 임피던스가 있는 비디오 자습서를 볼 수 있음). 규칙 설정 D+R 을 열고 아래 그림에 따라 자신이 만든 차이 분류를 찾아 자체 차이 라인 간격을 설정합니다. 세 번째 그림은 참고용으로 제가 설정한 간격입니다.
물론 규칙을 설정하는 또 다른 방법 (규칙 마법사, 아래 그림 참조) 이 있습니다. 직접 규칙을 설정하면 규칙에서 규칙이 자동으로 생성됩니다 (규칙 설정을 열어 볼 수 있음). 설정된 규칙은 중복될 수 있으며 중복 규칙은 삭제됩니다. 그런 다음 차등 걷기 (다음 이미지에서 차등 걷기 선택 명령) 를 시작하여 부적절한 위치를 미세 조정합니다.
그릴 가공이 완료되면 배선을 시작하고, 비행선을 켜고, 전원과 접지 비행선을 끄고, 마지막으로 가공합니다. 배선 명령에서 CTRL 키를 누른 채 컴포넌트를 클릭하여 자동 라우팅을 수행하고 마지막으로 조정합니다.
여러 pad, P+M 을 선택하고 동시에 배선 (더 아름답고 효율성 향상) 하고 ctrl+ 키를 누른 채 드래그하여 선을 좌우로 이동합니다. 정렬 및 균일 분포에 항상 주의하십시오.
마지막으로 접지선을 연결하고 접지선 옆에 접지 구멍을 뚫습니다 (리플로우 용접). Ctrl 키를 누른 채 접지 구멍을 강조 표시하여 모든 곳에 접지 구멍이 있는지 확인합니다. 접지 구멍의 환류 경로는 매우 짧아야 합니다.
장비 연결 및 부분 구리 찜질이 완료되면 전체 구리 찜질을 수행합니다. 도구-변환-다음 그림과 같이 Keep_out 도면층에서 선택한 도면요소에서 다각형을 작성한 다음 설정 특성을 두 번 클릭하여 확인합니다. 아래 그림과 같이 부적절한 곳에 구리를 다시 깔다.
전체적으로 구리를 깔은 후 아래 그림 핀 사이에 구리 (가는 선은 안테나 효과와 첨단 효과를 일으킴) 가 있어 용접에 영향을 줍니다. 우리는 그림을 파고, 배치-다각형을 후벼내고, 구리 가죽을 자르고, 사각형을 배치한 후, 우리는 즉시 구리 가죽을 자르지 않을 것이다. 모든 컷이 배치되면 구리를 다시 배치하고 작업을 완료합니다.
그런 다음 DRC 의 규칙을 확인하고, 개방 및 단락만 수행하고, 필요한 경우 나머지는 테스트하고, 다른 옵션은 검사하지 않습니다. 테스트 후 보고서가 나타납니다. 보고서의 오른쪽 아래 모서리에 시스템-메시지를 누르라는 메시지가 표시되지 않으면 나타나는 보고서 양식에서 오류 보고서를 두 번 클릭하고 해당 위치를 수정한 다음 오류가 없을 때까지 다시 테스트합니다.
그런 다음 스크린 인쇄를 조정합니다. L 레이어를 눌러 다른 레이어를 닫고 스크린 인쇄층과 폐색 레이어만 남겨 둡니다. 실크 스크린 선택, 마우스 오른쪽 단추—유사 객체를 찾고 문자열 유형에서 같음을 선택하여 모든 레이블 번호를 선택합니다. 오른쪽 상자에서 레이블 크기와 같은 일부 매개변수를 설정합니다. 태그 번호의 최소 글꼴은 5/24 입니다. 5/30.6/45, 이것은 비율의 경험치이다.
단축키 position 구성 요소 텍스트 및 정렬 위치 조정. 이렇게 하면 모든 장치의 레이블 번호가 같은 위치에 배치되고 모든 장치가 잠기고 (유사 객체 찾기) 레이블 번호가 이동할 때 장치가 이동하지 않도록 한 다음 로컬 스크린 인쇄 또는 레이블 번호 조정이 수행됩니다. 다시 한 번 프로세스에서 바로 가기를 사용하여 효율성을 높이는 것이 좋습니다 (많은 반복적인 작업은 이와 같아야 함). 패치, 수리 등을 나중에 관찰할 수 있도록 두 방향의 글자만 부품 방향과 같은 방향으로 하는 것이 좋습니다. 3D 모드를 통해 실크 프린트가 장치에 눌려 있는지 확인합니다. Shift 키를 누른 상태로 뷰를 반전할 수 있습니다.
3D 패키징 사이트: www.3dcontentcentral.cn. 등록이 필요합니다. 검색 막대에서 검색하여 자신에게 적합한 패키지와 스텝 형식을 찾습니다. 해당 모델을 로드하고, 업데이트하고, 완료합니다.
마지막으로 필요한 경우 로고, 날짜, 로고 등을 넣을 수 있습니다. PCB 보드 (흰색 오일, 즉 실크 프린트와 같은 색상 또는 구리) 에 글꼴을 넣어 폐색 레이어에 복사합니다.
로고를 가져오는 방법: 선명한 로고 그림을 찾아 그림을/logo-0/6 비트맵 (물론 단색 비트맵도 가능) 으로 저장한 다음 실행 스크립트를 실행합니다. AD high Page 에는 LOGO 를 로드하는 플러그인이 없으므로 아래 그림과 같이 여기에 수동으로 추가해야 합니다. 그런 다음 방금 설정한 그림을 로드하고 Union 을 통해 그림의 크기를 변경합니다.
프로덕션 파일, gerber 파일을 출력합니다. 먼저 다음 그림과 같이 모든 파일을 저장합니다. 일반 출력 축척은 2:4 입니다. 일반적으로 대칭 도면층을 all off in Layer 로 설정하고 내보낼 도면층을 선택한 다음 나머지는 기본 출력을 선택합니다. 드릴링 출력, 선택 2:4.
어셈블리 도면을 내보내고 내보낼 도면층을 두 번 클릭하여 완료합니다 (그림 3).
이 시점에서 모두 끝났습니다. 감사합니다. 글자는 하나하나 쳐서 좀 쉴 수 있다.
다시 오신 것을 환영합니다. 몇 가지 일반적인 질문을 계속하십시오.
1. PCB 펀칭 글꼴 배치?
글꼴 설정, 다음 그림 구성.
2.DXF 파일을 쏟을까요?
CAD 에서 파일을 인식할 수 있습니다. 물론 인식 가능한 레이어 (즉, 표시할 레이어) 가 표시됩니다.
3.shift+M 돋보기가 열려 있습니다
4. 이 구멍들을 기름으로 덮어 주세요. BGA 설계 시 덮개 오일을 처리하고 열 구멍을 여는 것이 좋습니다.
5. 칠교판
레이어를 가리고, 판자를 복사하고, 붙여넣고, 나란히 배치합니다. 프로세스 측면 더하기 (리플로우 및 용접용), 2-3mm 위치 구멍 추가
자르다
E+K 또는 편집기 슬라이스 추적을 자릅니다.
7. 보고서+보드 정보는 PCB 정보를 표시합니다.
마지막으로, 중요한 신호 케이블에는 입력 출력 전원지, 클럭 신호와 같은 땅이 포함됩니다. 수술 중에 제때에 보존하는 것을 기억해라.