첫째, 물: 게이트
입구 위치: 게이트 위치
노즐 형태: 게이트
미즈구치: 옆문
미세 노즐: 점 게이트
노즐 크기: 게이트 치수
전환 포트: 러너/게이트 전환
노즐 지름: 게이트 지름
둘째, 러너: 러너
핫 러너, 핫 매니 폴드
핫 노즐 콜드 러너: 핫 스프루/콜드 러너
직접 게이트
원형 휠: 원형 (전체/절반 휠)
러너의 컴퓨터 분석: 다이 플로우 분석
바퀴 균형
핫 노즐: 핫 게이트
핫 러너 판: 핫 매니 폴드
가열 파이프: 드럼 히터
프로브: 열전쌍
플러그: 커넥터 플러그
리셉터클: 커넥터 리셉터클
밀봉/밀봉 재료: 밀봉
셋째, 수자원 운송: 수로
후두 플러그: 파이프 lpug
후두관
플라스틱 파이프: 플라스틱 파이프
퀵 커넥터: jiffy 퀵 커넥터 플러그/잭
넷. 금형 부품: 금형 구성요소
3 판 금형: 3 판 금형
이중 판 금형: 이중 판 금형
사이드 네일/가이드: 가이드 핀/가이드 핀
가장자리 분할/가이드 슬리브: 부싱/가이드 슬리브
토스: 숄더 가이드
중간 브래킷 l: 가이드 핀
이젝터 베젤
트레이: 지지판
나사: 나사
파이프 못: 자리맞춤핀
금형 개방 슬롯: 커튼 봉 scot
내부 금형 튜브 위치: 코어/중공 연동
몰드 바
실린더 헤드: 푸시 상단 슬리브
원통형 핀: 이젝터 핀
밀판: 스트리퍼 판
수축: 활성 코어, 코어 코어 풀러로 돌아가기
패스너 (나일론 훅): 나일론 래치 잠금 장치
경사 지붕: 리프트
모형 배아 (프레임): 금형 베이스
위쪽 내부 모형: 중공 삽입물
아래쪽 내부 금형: 코어 삽입
선 위치 (슬라이더): 슬라이드
삽입: 삽입
좌압/사계: 쐐기
내마 모성 판/오일 판: 웨지 내마 모성 판
압력 막대: 판
가새 헤드: 가새 기둥
길입: 스프루 부싱
베젤: 베젤
위치 링
잠금: 래치
병아리 연역: 이별 자물쇠 세트
종동륜: 종동륜
볼트 나사: 스테인레스 스틸
지붕: 엘라쿨러통
활동 암: 레버 암
션트 콘: spure sperader
미즈구치 장관: 부시
쓰레기 못: 중지 핀
다이어프램: buffle
새총 기둥: 스프링 로드
새총: 스프링 금형
중간 드래프트: 이젝터 핀 가이드 슬리브
중간 브래킷: 이젝터 가이드 핀
핀 삽입: 핀
핀: 자리맞춤핀
웨이브 총알 활: 캐치
키 재설정, 미리 돌아가기: 미리 열 반환
공기 밸브: 밸브
경사진 선행 모서리: 각도 핀
용어: 용어
압력 평면 균형: 유출 표면 지지 균형.
금형 배기: 분할선 배기
핀 및 중공 간섭을 반환합니다
전체 모듈 높이가 다이 커팅 머신 사양을 초과합니다. 금형 베이스 끄기 높이입니다.
이젝터 핀 접촉 수: 송수관 및 이젝터 핀 간섭
맨 위/맨 아래 금형 외부의 재료 수평: 오목한 (코어) 면의 부품입니다.
원형의 재질 수준: a 판의 중공 직선 컷, b 판의 코어 직선 컷.
삽입물 사용 안 함: (코어/중공) 삽입물을 사용하지 마십시오.
베릴륨 구리를 삽입으로 사용: 베릴륨 구리 인서트 사용
예비 (공식) 금형 설계: 예비 (최종) 금형 설계
반전: 코어를 반전합니다
새총 압축: 스프링 압축 길이
안정성: 안정성, 안정성
강도 부족: 강성 보장
균일 냉각: 균일 냉각
굽힘 금형: 접착
열팽창: 열팽창
관용: 관용
구리 (전극): 구리
나
금형 전문 영어 어휘
정렬 핀
기울기 각도
스트레칭 장력 조절봉
전동 베어링
탄창
스프레이 스트리핑 기계
이젝션 가이드 핀
스러스트 가이드 부싱이 가이드 슬리브를 밀어냅니다.
탄창
이젝터 핀 이젝션
이젝션 보드
이젝터 핀
이젝션 슬리브 이젝션 부싱.
스프레이 밸브
링 볼트
코어에 코어 파일 채우기
박막문
손가락 끝
마무리 판 각도 템플릿
마무리 원형 판 원형 템플릿
고정 패드 고정 측면 템플릿
플랜지 핀이 있는 플랜지 핀
플래시 게이트
플라스크 적재함
부동 펀치
대문
수문 표면
Gib 오목 장력 쐐기
거위 목관
가이드 슬리브
가이드 핀
가이드 기둥
디플렉터
레일
머리천공
머리없는 펀치 스트레이트 생크 펀치
큰 테이퍼 솔리드 전체 코어 박스
호스 피팅
충격 완충기 버퍼
사출 피스톤
내장 부싱
내부 플런저
내충
플러그인을 삽입합니다
핀 삽입 팁 삽입
메인 핀 스티어링 끝
메인 핀 부싱 메인 톱니 끝
속칭 대전
광둥 금형 용어 선전 방언 금형 용어: 금형 배아: 노즐-스프루 플랜지-고정 금형 스프루 부싱 위치 링,
핸드 백 핀, 쓰레기 못-이젝터 판 정지 핀 둥근 머리 나사-육각 카운터 싱크 헤드 나사
몰드 유형: 전면 몰드-a 몰드 또는 다이, 후면 몰드-b 몰드 또는 다이라고도 합니다.
선 위치-슬라이더, 심지 (또는 코어) 가 후면 금형에 내장되어 있습니다.
기계 공구: 공 침대 밀링 머신, 공 침대 토양 밀링 머신 바이스,
그라인더 배치 그라인더 직각 호랑이 집게, 숟가락 손잡이-활동 집게 또는 열린 렌치의 총칭.
공구와 공구: 탭핑, 탭핑, 탭핑용 렌치,
기계 회전-철원 게이지, 실행 도구-뾰족한 점으로 연마하는 도구로, 선의 교차 고정점을 치는 데 사용됩니다.
제품 카테고리: 바느질-바느질 아트 라인, 일명 마스크, 맥주 손잡이-기울기 각도,
로켓 발-보강기의 스크류: 헤드리스 스크류 중산 방언
금형 용어 금형 범주: 경사 가이드 기둥 = 경사 잠금 블록 = 삽 닭.
동관 금형 용어: 공작 기계: 부 배치; C-클립-새우 크기;
드릴링-드릴링; 머시닝 센터-컴퓨터 공; 껌 훔치기-껌 빼기.
배럴 바닥의 구덩이 접착제 위치; 남성 모델 고기 = 후면 모델; 모모형 고기 = 전면 모형
환경 마크 = 밀폐된 미수구 회수 = 바늘끝 주입구 침수 = 바늘끝 주입구;
삽입 = 삽입; 배기 탱크 = 공기 탈출 전면 = 머리카락 가장자리;
접착제 추가 = 공급; 실링 링 = 고무 링의 토스 = 이젝션 가이드 (슬리브) = 콜린티안 기둥
바느질 = 이젝터 핀의 천자 (충돌) = 태양선 끊기 = 꽃을 물어뜯는다.
파형 나사 = 위치 결정 비드 오프너 = 풀 아웃
배아: 노즐판에서 나오는 노즐 또는 단순화된 배아의 기둥, 이젝터 판의 기둥 제로 블록 보조 장치
모형 리프터-비스듬한 급수탑, 버킷-코어 드릴에는 깊은 구멍이 있고, 가운데에는 구리 또는 분압판으로 분리되어 있으며, 수도관, 노즐-냉각수 인터페이스는 물가로 냉각됩니다.
Ah- 코어 통과-방전 전극; 새총-스프링;
유입구-진입 점
금형 가공의 날으는 모형-합형은 백화설인 것 같다. (음, 선재)-와이어 커팅 방전-불;
주형, 마감-마감 칼-우리는 이것을 디지털 제어 마무리 몰드 코어를 가리키며, 펀치 황삭-황삭에 많이 사용되며, 포장을 푼 여유-몰드코어가 몰드에서의 위치를 조금 남겨 둡니다. (데이비드 아셀, Northern Exposure (미국 TV 드라마), 몰드명언)
관통 구멍-온라인 절단 중에 몰리브덴 와이어를 착용하는 데 사용됩니다.
제품 유형 리브-뼈 위치 강화; 아트 라인-상부 및 하부 커버 사이의 간격 (전위를 효과적으로 방지 할 수 있음)
행 위치 > 슬라이더; Stellar > 소매 상감 >: 상감 세팅은 대만 성에서 불렀습니다.
리프터 > 리프터 블록 또는 리프터 로드의 코 구멍 > 상단 스틱 구멍; 유입망 핀 >: 부시 핀 지지 헤드 >: 지지 기둥 (B 판 변형 방지)
삽 닭 > 행 잠금 블록 고정 장치 > 도구 (고정 장치); 후두관 > 수도관; 라인 웨이브 애버딘 > 슬라이더 라운지 의자;
중토스 > 스프루 부싱 노즐 판 >: 러너 판; 미세 노즐 판 > 션트 플레이트 훅 핀 > 레버;
B 보드 > 활동 템플릿 A 판 > 고정 템플릿 제품의 클램핑 >: 분할 선 수자원 운송 > 냉각 채널;
리턴 핀 > 이젝터 핀 재설정 단열 커버 > 핫 러너 금형의 클램프 위치 >: AB 보드를 노출하는 데 사용됩니다.
코드 피트 > 사출 시 상하 금형을 고정하는 관통 상자 >: 상자를 엽니다. 대형 노즐 금형-2 판 금형;
미즈구치 몰드-3 판 몰드 리프터 (밀기 측면이라고도 함)-상인방; 네모난 철의자 광장
물무늬-고무 무늬-스파크 가공 후 남겨진 굵은 무늬-굵은 스파크 가공의 구리 무늬.
경경-놋징 태양-인쇄 스파크 가공-필름 제작 및 글꼴 추가 가공 방법.
오프너 = 풀 = 다이 버클 링 = 고무 링 = 방수 고무 링 =O 링
소라 = 위치 구슬 = 새총 버클은 다중 판 분할을 제어하는 매커니즘입니다.
몰드 유형: K.O 구멍-이젝터 핀 구멍-이젝터 핀보드의 경우.
플라스틱: 사이강-POM; 방탄 접착제-PC; 투명 접착제-San;
아가리-PMMA 컵 교정-전면 몰드 안감 PL 면 (균열면)-분할면.
역편향-장난감 자동차가 열릴 때 자동차 외부 표면이 금형 뒤에 놓이면 역편차와 같은 정상적인 경우 앞뒤로 금형 표면을 뒤집는 방법입니다.
Fuke- 부분 뒤 버클이 있는 곳에 팝업 클립을 사용하는 방법. 0.0 1mm= 1 실크 = 하나 (22), 다른 사람을 오도하지 마라. 1u=0.00 1MM 전면 몰딩: 오픈할 때 제품은 전면 몰드에 남아 있습니다.
맨 위 흰색: 맨 위 힘이 크고 이젝터 핀이 충분히 강하지 않아 제품이 부분적으로 손상될 수 있습니다. 제품 정면에서 보면 눈에 띄는 흰색이나 고무층이 높고, 정상높이라고도 합니다.
노즐 굽기 인쇄: 잠수할 때 물 유입점이 제품 외관 표면에 남긴 흔적 = 에칭/샌드 스프레이 탈출 재료 = 도난 재료; 육즙이 많은 기계 공구: 렌치
홍콩 자본 공장 용어; 합금 칼 = 카판 칼 몰드 유형: 전면 및 후면 모드 "복형-첫 번째 클램핑" = 플라잉 몰드 = 클램핑 사각 철 = 몰딩 발;
금형 연마 = 금형 절약; 둘레 = 점 게이트 피트 구멍 = 금형 코어의 정밀 위치 볼 = 순위 제한 볼.
나일론 버클 = 오프닝기용 매우 견고하고 깨지지 않는 고무 ABS (엔지니어링 플라스틱) 사이강 POM
경질 고무 GPPS 는 경질 고무 엉덩이를 깨뜨리지 않습니다. 부드러운 고무 PE 나일론 pa; 방탄 고무 PC
100% 접착 PP; 아가리 PMMA (플렉시 유리); K 재질 (k 접착제, BS 수축 1.005, 투명소재).
금형 (순덕) 교수형 바늘-3 판 금형 전면 구배 바늘 지원 잠금 닭 블록 (삽 자리라고도 함)
스프링 하중의 기울기 슬라이더
금형 공학: 강철 금형: 플라스틱 금형; 능선: 변환 선. 점차 전환되는 두 표면의 교차점.
전기 침식 전해 성형 전기 가공에 속한다. 중간자: 워셔.
코드: 클램핑 도구, 삼각형 베벨 패드, 버클 슬롯.
비틀림 손잡이: 실크는 공기를 피하기 위해 힌지용 리머여야 합니다. = 모형 배아에 위치시킵니다. 직선 균형-직선 앞으로;
여러 구조-기관 지지 헤드-지지 기둥; 플랜지-위치 지정 가이드 링의 주 위치-표준 기준;
다이 배아 폭-다이 배아 폭; 인형 금형-베릴륨 구리 금형, 조각 금형 칼-비틀림 핸들; 부배치 학자
푸시로드-이젝터 핀; 푸시 튜브-실린더; 가이드 칼럼-사이드 네일 가이드 슬리브-토시, 지적 사고; 제한 나사-알렉산더 나사;
맨 위 블록-직선; 슬라이더-위치 링-플랜지; 위치 블록 삽 베이스; 정확한 위치 블록 측면 잠금 장치, 상단 잠금 장치, 푸시로드 이젝터 핀;
스텝 푸시로드 지원 핀; 게이트-노즐; 경사 가이드 칼럼-플레어지지 컬럼-지지 헤드;
고정 템플릿-보드 한 개 이동식 템플릿 -b 보드 중공 전면, 중공, 코어 후면, 코어, 코어;
리셋 레버-리턴 핀; 스프루 부싱-노즐; 셔터 버튼 씰 -O-링;
사출 성형기-다이 커팅 머신
중탄소강 또는 45# 강은 항구에서 ace 강이라고 하며, 40 CrMn Mo 7 = 스웨덴 718 nak 80 x 40 crmo V51= Assab) 8407 SKD 6/kloc.
부품 정의
금형 부품 용어
위쪽 금형: 위쪽 금형은 전체 금형의 위쪽 절반, 즉 프레스 슬라이더에 설치된 금형 부분입니다.
맨 위 금형 베이스: 맨 위 금형 베이스는 맨 위 판 조립품입니다. 가공소재가 프레스 슬라이더에 눌려 있을 때 몰드 홀더를 통해 또는 프레스 슬라이더와 직접 고정됩니다.
아래 금형: 아래 금형은 전체 금형의 하반부, 즉 프레스 작업대에 설치된 금형 부품의 총칭입니다.
위쪽 금형: 위쪽 금형은 전체 금형의 위쪽 절반, 즉 프레스 슬라이더에 설치된 금형 부분입니다.
맨 위 금형 베이스: 맨 위 금형 베이스는 맨 위 판 조립품입니다. 가공소재가 프레스 슬라이더에 눌려 있을 때 몰드 홀더를 통해 또는 프레스 슬라이더와 직접 고정됩니다.
아래 금형: 아래 금형은 전체 금형의 하반부, 즉 프레스 작업대에 설치된 금형 부분입니다.
맨 아래 금형 베이스: 맨 아래 금형 베이스는 프레스의 워크벤치 또는 패드에 직접 고정됩니다.
블레이드 벽: 블레이드 벽은 다이 구멍 에지 측벽입니다.
모서리 기울기: 모서리 경사각은 다이 구멍 모서리 벽의 각 측면에 대한 경사각입니다.
에어 쿠션: 에어 쿠션은 압축 공기를 동력으로 하는 이젝터입니다.
반전 블록: 반전 블록은 작업 평면의 반대쪽에서 단방향 힘 펀치를 지탱하는 부품입니다.
가이드 슬리브: 가이드 슬리브는 맨 위 및 맨 아래 금형 베이스의 상대 동작을 위한 정확한 가이드를 제공하는 관 부품이며, 대부분 맨 위 금형 베이스에 고정되고 맨 아래 금형 베이스에 고정된 가이드 기둥과 함께 사용됩니다.
디플렉터 (guide plate): 디플렉터는 펀치 형과 다이가 서로 정렬되고 부품이 배출되도록 하는 펀치 형에 정확히 맞는 내부 구멍이 있는 판형 부품입니다.
가이드 기둥: 가이드 기둥은 상위 및 하위 금형 베이스의 상대 동작에 대한 정확한 가이드를 제공하는 원통형 부품입니다. 이들은 대부분 하단 몰드 베이스에 고정되어 있으며 상단 몰드 베이스에 고정된 가이드 슬리브와 함께 사용됩니다.
자리맞춤핀: 자리맞춤핀은 다이 내에서 해당 위치를 정렬하는 데 사용되는 재료 구멍으로 확장되는 핀 부품입니다.
안내 금형: 안내 금형: 판 템플릿은 금형을 사용할 때 펀치가 디플렉터를 떠나지 않는 디플렉터로 안내되는 금형입니다.
도터 보드: 도터 보드는 스트립 (스트립, 볼륨) 을 다이로 가져오는 판형 가이드 부품입니다.
가이드 기둥 금형 베이스: 가이드 기둥 금형 베이스는 가이드 기둥과 가이드 슬리브가 서로 미끄러지는 금형 베이스입니다.
스탬핑 다이: 스탬핑 다이는 프레스에 설치된 스탬핑 부품을 생산하는 공정 장비로, 상하 두 부분으로 구성되며 상하 두 부분이 서로 맞춰져 있습니다.
펀치: 펀치는 펀치를 직접 형성하는 볼록 작업 부품, 즉 쉐이프를 작업 면으로 하는 부품입니다.
다이: 다이 형은 다이를 직접 형성하는 오목한 작업 부분, 즉 내형이 작업면인 부분입니다.
보호판: 보호판은 손가락이나 이물질이 금형의 위험 영역으로 들어가는 것을 방지하는 판형 부품입니다.
압력 모서리 링 (링): 압력 모서리 링 (링) 은 펀치 금형에서 펀치 재질을 억제하거나 재질 흐름을 제어하는 데 사용되는 프로세스 부품입니다. 인장 금형에서는 압력 가장자리 링을 압력 가장자리 루프라고 합니다.
블랭킹 리브: 블랭킹 리브는 스트레치 몰드 또는 스트레치 몰드에서 재료의 흐름을 제어하는 리브 돌출부입니다. 블랭킹 리브는 다이 또는 다이 링의 로컬 구조이거나 다이 또는 다이 링을 포함하는 독립 부품일 수 있습니다.
압력 임계값: 압력 임계값은 직사각형 단면 압력 막대의 고유 이름입니다.
압력판: 압력판은 다이의 윗면을 연장하고 펀치 재질을 지탱하는 데 사용되는 판형 부품입니다.
측면: 측면 가장자리는 스트립 (벨트, 롤) 측면에서 급지 위치 노치를 잘라내는 펀치입니다.
측면 압력판: 측면 압력판은 스프링을 통해 막대 (벨트, 롤) 의 한 쪽에 압력을 가하여 다른 쪽에 가이드를 조이는 판형 부품입니다.
이젝터 핀: 이젝터 핀은 위 동작을 통해 가공소재 (시퀀스) 나 시퀀스 재료를 직접 또는 간접적으로 이젝트한 막대 부품입니다.
링 기어: 링 기어는 정밀 펀치 몰드 또는 톱니 압력 모서리 링의 원형 톱니 돌출부로, 개별 부품이 아닌 몰드 또는 톱니 압력 모서리 링의 로컬 구조입니다.
리밋 슬리브: 리밋 슬리브는 금형의 최소 마감 높이를 제한하는 관형 부품으로, 일반적으로 가이드 기둥 외부에 있습니다.
제한 기둥: 제한 기둥은 금형의 최소 마감 높이를 제한하는 원통형 조립품입니다.
자리맞춤핀 (판): 자리맞춤핀 (판) 은 몰드에서 가공소재의 위치를 유지하는 부품이며 모양이 다르므로 자리맞춤핀 또는 자리맞춤판이라고 합니다.
고정판: 고정판은 펀치를 고정하는 판형 부품입니다.
고정 하역판: 고정 하역판은 금형에 있는 고정 하역판입니다.
고정 리테이닝 핀 (판): 고정 리테이닝 핀 (판) 은 금형의 고정 리테이닝 핀 (판) 입니다.
부품 언 로더: 부품 언 로더는 펀치 프레스의 외부 표면에서 부품 (시퀀스) 을 언로드하는 데 사용되는 비 플레이트 부품 또는 장비입니다. #p# 헤더 #e#
하역판: 하역판은 펀치 프레스에서 재질 또는 작업 (순서) 부품을 제거하는 고정 또는 이동 가능한 판형 부품입니다. 하역판은 때때로 디플렉터와 함께 전체로 만들어졌으며, 가이드로도 작용하며, 이를 하역판이라고 합니다.
하역나사: 하역나사는 탄성 하역판에 고정된 나사로, 탄성 하역판의 정지 위치를 제한하는 데 사용됩니다.
폐칼: 폐칼은 두 가지가 있습니다. 1. 딥 드로잉 플랜지 컷 모서리 몰드에 설치된 커터로, 쉽게 제거할 수 있도록 전체 루프 트리밍 폐기물을 잘라냅니다. 2. 프레스 또는 금형에 장착된 커터로, 쉽게 제거할 수 있도록 스트립 (벨트, 롤) 폐기물을 고정 길이로 자르는 데 사용됩니다.
초기 중지 핀 (판): 초기 중지 핀 (판) 은 이송 재질의 초기 끝에 있을 때 배치에 사용되는 부품입니다. 최초의 고정 핀 (판) 은 모두 활성 상태입니다.
접합: 접합은 완전한 다이, 펀치, 배출판 또는 고정판을 구성하는 부품의 조합입니다.
블록 (판): 블록 (판) 은 절삭된 측면이 있는 노치가 있는 재질을 공급할 때 포지셔닝하는 경화 조립품이며, 측면의 단면 절삭력의 균형을 맞추는 데도 사용됩니다. 블록 (판) 은 일반적으로 측면과 함께 사용됩니다.
블록 핀 (판): 블록 핀 (판) 은 급지 방향을 따라 소재가 배치되는 부품이며 모양이 다르기 때문에 블록 핀 또는 베젤이라고 합니다. 리테이닝 핀 (판) 은 고정 리테이닝 핀 (판), 활성 리테이닝 링 (판), 초기 리테이닝 링 (판) 의 총칭입니다.
패드: 패드는 고정판 (또는 다이) 과 금형 베이스 사이의 경화판 부품으로 금형 베이스에 가해지는 단위 압력 응력을 줄이는 데 사용됩니다.
복합 금형: 복합 금형은 프레스의 한 이동에서 동일한 부지에서 두 개 이상의 공정을 완료하는 펀치 금형입니다.
리테이닝 링: 리테이닝 링은 볼 가이드 칼럼 금형 베이스에서 볼 (sub) 의 위치를 포함하고 제한하는 다공성 튜브 부품입니다.
액티브 리테이닝 링 (판): 액티브 리테이닝 링 (판) 은 금형에서 위, 아래 또는 좌우로 이동할 수 있는 리테이닝 링 (판) 입니다.
톱니 압력 가장자리 링: 톱니 압력 가장자리 링은 정밀 펀치 금형의 중간 압력 가장자리 링의 고유 이름으로, 압력 가장자리 링에 링 링이 있기 때문에 이름이 지정됩니다.
종동륜: 종동륜은 하향 동작을 통해 직접 또는 간접적으로 공력 (순서) 이나 폐물을 밀어내는 막대 모양의 부품입니다.
부동 금형 섕크: 부동 금형 섕크는 맨 위 금형 베이스와 동시에 위아래로 이동하지만 중심 샤프트 구멍과 맨 위 금형 베이스 평면에 의해 형성된 각도는 일정 범위 내에서 자유롭게 이동할 수 있습니다.
밀판: 밀판은 몰드 또는 모듈에서 움직이는 판형 부품으로, 아래쪽 동작을 통해 가공소재 (시퀀스) 나 폐기물을 직접 또는 간접적으로 밀어냅니다.
쐐기: 쐐기는 금형에서 직선 동작의 방향을 변경하는 쐐기 부품이며, 대부분의 쐐기는 수직 동작을 수평 동작으로 변경합니다.
이젝터: 이젝터는 압력, 유압, 스프링 및 고무에 의해 추진되는 프레스 워크벤치 또는 금형 베이스 아래에 설치된 보조 스탬핑 장치이며, 하몰드의 상단 및 이젝션 레버에 위쪽 압력을 제공하여 위로 움직입니다.
탄성 하역판: 탄성 하역판은 스프링, 고무, 유압 및 기압에 의해 작용하는 활성 하역판이다.
경질합금 금형: 경질합금 금형은 경질합금을 금형 작업의 일부로 하는 금형입니다.
새는 구멍: 새는 구멍도 펀치 다이에 직접 연결된 구멍으로, 폐기물을 제거하거나 작업 (순서) 하는 데 사용됩니다.
누설 기울기: 누설 기울기는 모서리 벽 아래 금형 구멍의 각 모서리의 기울기를 나타냅니다. 누출 슬로프는 폐기물이나 작업 (시퀀스) 을 부드럽게 낮추는 데 사용됩니다.
볼 가이드 금형 베이스: 볼 가이드 금형 베이스는 가이드 기둥과 가이드 슬리브가 각각 볼 (하위) 을 스크롤하는 금형 베이스 (볼 금형 베이스) 입니다.
금형 섕크: 금형 섕크는 맨 위 금형 베이스 맨 윗면에서 돌출되는 원통형 부품으로 프레스의 슬라이딩 구멍에 돌출되어 작업 시 고정됩니다.
금형 베이스: 금형 베이스는 금형 베이스를 사용하거나 사용하지 않고 위쪽 및 아래쪽 금형 베이스, 안내 기둥 및 안내 슬리브의 조립품입니다. 대부분의 금형은 표준 부품입니다.
금형 베이스: 금형 베이스는 오목한 모듈을 수용하는 베이스입니다.
상단 보드: 상단 보드는 몰드 또는 모듈에서 움직이는 보드 부품으로, 위쪽 동작을 통해 가공소재 (시퀀스) 또는 폐기물을 직접 또는 간접적으로 이젝트합니다.