저수지 주댐 콘크리트 누수 방지벽 건설 기술 제어
이 글에서는 사례를 결합하여 콘크리트 누수 방지벽 건설 기술에 대해 자세히 논의합니다. - 참고용 프로젝트 품질을 보장하기 위해 주 저수지 댐의 침투 벽.
위험을 제거하고 강화하기 위해 특정 저수지를 건설하는 동안 댐 본체와 댐 기초는 저탄성 성형 콘크리트 누수 방지 벽으로 처리되었습니다. 두께 80cm로 약한 풍화암 위에 놓이고, 0.5m 이상의 약한 풍화 기반암에 묻혀 있습니다. 누수 방지벽은 댐의 축을 따라 배치되며, 누수 방지 축의 총 길이는 266m이며 33개의 탱크 섹션으로 구분됩니다. 홈통 섹션 2#~32#은 저탄성 계수 콘크리트로 만들어졌으며 홈통 섹션 1#과 33#은 C15 일반 콘크리트로 만들어졌습니다. 평균 벽 깊이는 33.93m, 최대 구멍 깊이는 42.70m, 최소 구멍 깊이는 7.50m, 총 구멍 제작 면적은 12437.60m, 총 누수 방지 면적은 9054.90m2입니다.
1 공학적 지질 조건
지층 암석은 세립질의 반암질 화강암으로 댐 지역 전체에 분포되어 있으며 암석은 단단하고 내후성이 강합니다. 왼쪽 댐 수두의 전체 풍화대의 두께는 약 4m이고, 강한 풍화대의 두께는 0.30~1.00m이며, 두 댐 수두의 약한 풍화대의 두께는 0.60~2.00m입니다. 데이터에 따르면 말뚝번호 186의 댐 기초를 발굴하는 동안 폭이 약 8m인 규암맥이 발견되었으며 그 추세는 댐 축에 거의 수직이었습니다. 댐 지역을 통과하는 단층은 없으며, 양쪽 댐 수두부의 연결부가 잘 발달되어 있다. 댐 쉘 충전 토양에는 풍화 모래, 사질 양토 및 자갈이 포함됩니다. 코어 벽의 충전 토양은 자갈과 모래 점토, 부분적으로 미사질 모래와 미사질 점토로 구성되어 있으며 자갈과 소량의 식물 뿌리가 혼합되어 있습니다. 매우 습한 → 포화, 플라스틱 → 단단한 플라스틱입니다. 자갈 함량은 약 5%, 모래 함량은 약 30%로 일부 지역에서는 40%에 달합니다. 자갈의 함량은 7%이며, 그 성분은 규산암, 셰일, 화강암 등이며 풍화작용이 강하고 입자크기는 일반적으로 1~5cm이다.
2 설계 요구 사항
2.1 낮은 탄성 계수 콘크리트 지표는 다음과 같습니다. 28d 압축 강도는 6.5MPa 이상이며 탄성 계수는 2500MPa 이하입니다. 28d 인장 강도는 0.4MPa 이상이며 최종 수력 구배는 150 이상입니다.
2.2 누수 방지 벽 홈통 부분의 연결은 구멍 직경 219mm, 구멍 깊이 8.0m, 바닥 높이 48.2m의 라이딩 솔기 구멍으로 처리됩니다. C15 잔골재 콘크리트를 사용합니다.
3 콘크리트 누수 방지벽 공사
3.1 생산 시설 배치
3.1.1 콘크리트 혼합 시스템
임시 계획에 따르면 계약자가 제공하는 정보 프로젝트 건설 현장에서 혼합 스테이션은 댐 하류 삼각주에 배치되고 테일레이스 캔을 가로지르는 임시 건설 교량을 사용하여 건설 교통 공급 요구를 충족합니다. 두 개의 콘크리트 믹서가 선택됩니다. 전체 시스템은 주로 배출 플랫폼, 모래 및 자갈 야드, 로더, 콘크리트 배치 기계, 콘크리트 믹서, 콘크리트 펌프, 배출 플랫폼, 시멘트 탱크 및 벤토나이트 창고로 구성됩니다.
콘크리트 운송 : 콘크리트 운송의 연속성을 보장하기 위해 견인식 콘크리트 펌프를 사용합니다.
3.1.2 진흙 시스템
슬러리 시스템은 댐 상부 좌측에 배치되며 슬러리 스테이션, 진흙 웅덩이, 슬러리 공급 파이프라인, 진흙 회수 및 정화로 구성됩니다. 시설 등
(1) 펄프 제조 스테이션: 주로 점토 저장고, 공급 플랫폼, 펄프화 기계, 펄프 저장 탱크, 공급 파이프라인, 물 공급 파이프라인 등으로 구성되며 시설을 갖추고 있습니다. 4m3 수평이중축 Mixer로 펄프를 제조합니다.
(2) 진흙 탱크 : 건설시 충분한 진흙 공급을 보장하기 위해 슬러리 저장조 2개와 침전조 1개를 배치하며, 슬러리 탱크 1개를 건설한다. 진흙을 휘젓기 위해 6m3/min 이동식 공기 압축기가 옆에 설치되어 있습니다.
(3) 슬러리 공급 파이프라인: 슬러리를 공급하기 위해 슬러리 탱크에 진흙 펌프를 설치합니다. 펄프화 스테이션에서 건설 슬롯까지의 슬러리 공급 파이프라인은 모두 150mm 강철 파이프로 배치됩니다. 총 파이프라인 길이는 약 500m이다.
(4) 진흙 회수 및 정화: 굴착 장치 및 콘크리트 타설로 생성된 진흙은 슬러리 배출구 및 침전조를 통해 재활용된 후 정화 후 사용됩니다.
3.1.3 풍력, 수자원 및 전기 시스템
(1) 공기 공급 시스템
10m3/분 이동식 공기 압축기가 현장에 배치됩니다. 건설 플랫폼 이 기계는 탱크 구역의 구멍 청소 및 슬래그 흡입에 사용됩니다. 6m3/min 이동식 공기 압축기는 슬러리 저장고를 불어넣고 교반하기 위해 댐 하류측 오른쪽의 진흙 시스템 옆에 배치됩니다. 탱크.
(2) 급수 시스템
댐 좌안 상류 저수지 지역에 고정식 또는 부유식 양수 펌프 하우스를 설치하고, 5-2개의 5-펌프 하우스를 설치한다. 인치 다단식 원심 정수 펌프를 설치하여 댐 좌측 제방의 산비탈 상단에 건설된 저수지로 물을 펌핑한 후 건설 중 물 수요를 충족시키기 위해 파이프라인을 통해 여러 건설 급수 지점으로 보냅니다. 기간. 시추 장비의 물은 직접적인 물 공급으로 해결됩니다.
(3) 전원 공급 시스템
변압기의 8m 극을 사용하여 사무실 및 생활 공간, 생활 공간, 건축 공간에 저전압 라인을 설치합니다. 선로 설치 시 전기 안전 규정을 준수해야 하며, 건축용 전기와 가정용 조명용 전기는 별도로 계량해야 합니다. 설치된 변압기의 용량은 900kVA로 기본적으로 전력 수요를 충족하는 동시에 자체 발전기를 갖추고 있습니다. 전기의 안전을 보장하기 위해 모든 주전원 스위치는 공기 스위치를 사용하고 감전 보호 장치가 장착되어 있습니다. 고무 케이블을 사용하여 저전압 라인을 전기 기계에 연결하십시오.
3.2 엔지니어링 구성
3.2.1 구멍 만들기
(1) 단위 탱크 섹션 구분
탱크 섹션 구분 색상 본 프로젝트의 특성뿐만 아니라 지질학적 조건, 벽 깊이, 건설 방법 및 기타 여러 요인을 고려하여 탱크 구간의 길이는 원칙적으로 8m로 구분되며 실제 탱크 구간을 고려하여 33개로 구분됩니다. 상황에 따라 1# 탱크 섹션과 33# 탱크 섹션이 10m와 8m로 조정됩니다.
(2) 콘크리트 가이드 쓰루 및 건설 플랫폼 제작
차단벽의 최고 고도는 56.2m이고, 차단벽의 축은 하류측에 위치한다. 원래 댐 꼭대기. 차단벽 건설 플랫폼의 폭 요구 사항을 충족하기 위해 먼저 댐 본체의 하류 측 코어 벽과 자갈을 표고 56.7m로 확장했습니다. 그런 다음 유압 백호 굴착기를 사용하여 깊이 1.2m, 폭 1.6m의 도랑을 굴착하여 가이드 트러프를 만들기 시작했습니다. 수동 트리밍 후 코어 벽 토양을 바닥 폼과 측면 폼으로 사용했습니다. 가이드 쓰루는 기존의 타설 철근 콘크리트 연속 플레이트 빔으로 만들어졌으며 높이는 1.5m입니다.
가이드 쓰루가 완성되면 건설 플랫폼이 건설됩니다. 건설 플랫폼의 전체 폭은 16.0m이고, 시추 장비 보행 플랫폼은 폭 6.0m의 누수 방지 벽의 상류측에 위치합니다. 굴착 장치 트랙은 시공 중 기초가 고르지 않게 침강되는 것을 방지하기 위해 침목 사이에 밸러스트 자갈을 채웁니다. 하류측 건설 플랫폼은 중장비, 크레인, 수리 드릴, 슬래그 배출 등을 운반하며 폭 8.0m의 현장 타설 콘크리트를 사용하고 콘크리트 아래에 석재 쿠션이 있습니다. 건설 플랫폼의 전면 가장자리에는 슬러리 배수로가 설치되어 있으며, 폐기물 슬러리는 슬러리 배수로를 통과하여 진흙 회수 탱크로 이동합니다. 그라우트 도랑은 M7.5 모르타르 블록석과 미장용 M10 모르타르로 축조됩니다.
(3) 진흙 준비 및 운반
진흙은 구멍 벽을 안정화하고, 절단을 중단하고, 구멍 바닥을 세척하고, 드릴 비트를 냉각시키는 기능을 가지고 있습니다.
주댐 지층의 실태에 따르면 진흙은 주로 원래의 구멍에서 만들어지고 나머지 진흙은 4m3 진흙 믹서를 사용하여 만든다. 진흙은 필터를 통해 슬러리 저장탱크로 유입되며, 진흙의 균일성을 유지하기 위해 슬러리 저장탱크의 진흙은 종종 고압 공기에 의해 불어지고 교반됩니다. 진흙을 외부로 운반할 때에는 고압의 공기를 이용하여 30분간 불어서 진흙을 배출시켜 주십시오. 진흙은 150mm 강철 파이프를 통해 진흙 펌프에 의해 슬러리 저장 탱크에서 각 탱크 섹션으로 이송됩니다. 정상적인 생산 과정에서 진흙 특성을 적시에 조정하기 위해 비중, 점도, 모래 함량 및 기타 테스트를 위해 샘플을 채취해야 하며 진흙을 정화하고 재활용해야 하며 폐기물 슬러리를 청소하고 운송해야 합니다. 적시에.
(4) 드릴링 장비 구멍 만들기
1구멍 만들기 기계 선택
본 프로젝트에서는 구멍 만들기에 26개의 임팩트 드릴을 투자했으며 주요 구멍 만들기 기술은 다음과 같습니다. 드릴링 및 분할 법칙. 본 프로젝트의 지질 조건은 점토층이므로 충격 드릴을 사용하여 구멍을 만들 때 중공형 긴 드릴 비트를 사용할 수 있습니다. 이 드릴 비트는 점토층, 모래층 및 양토와 같은 연약한 지층에서 드릴링 효율성을 향상시킬 수 있습니다. 레이어. 드릴 비트는 강력한 절삭력과 안정적인 무게 중심을 가지고 있습니다. 유사한 프로젝트의 건설 사례에 따르면 이 건설 기술을 사용하면 구멍 만들기 속도가 빨라지고 구멍의 수직성이 보장되며 구멍이 무너지는 것을 방지할 수 있어 효율성이 유압 그랩보다 열등하지 않습니다. 동시에 건설 진행 속도를 높이기 위해 다양한 구멍 만들기 기술도 적극적으로 연구하고 있습니다.
②구멍 위치 제어
침수 방지벽 축에는 왼쪽과 오른쪽 제방의 경사면에 반영구적 축 제어점을 설치하고, 트러프 섹션의 상류 및 하류 측에 있는 트러프 플레이트 빔 개구부의 상단 표면에 단일 구멍 중심점이 설정되고 단일 구멍의 구멍 번호와 구멍 위치가 양쪽의 상류 측에 표시됩니다. 건설 탱크 구간 측면에는 누수 방지벽 축에 임시 기준 파일을 설치하여 각 구멍의 품질을 확인합니다.
3타격 드릴 구멍 제작 과정
최종 구멍 위치가 80cm 이상이 되도록 1.3~2.5t의 십자형 임팩트 드릴 비트를 사용합니다. 수리 용접은 건설 중에 시간에 맞춰 수행됩니다. 구멍 드릴링은 주로 드릴 비트의 충격 절단 효과에 의존합니다. 주 구멍과 보조 구멍 사이의 작은 칸막이 벽을 자르려면 드릴을 중심으로 이동해야 합니다. 작은 벽을 절단할 때 스트로크를 적절하게 제어하여 가벼운 드릴 작업을 수행해야 합니다. 구멍을 뚫을 때 슬래그 수용 케이지를 메인 구멍에 넣고 윈치를 사용하여 모래, 자갈, 진흙 블록을 슬롯 밖으로 들어 올리십시오. 기반암에 구멍을 뚫을 때에는 암석의 풍화 정도에 따라 구멍을 만드는 방법을 달리하는데, 암석이 풍화되어 부서진 정도가 심할 경우에는 '가벼운 펀칭 앤 풀링(Light Punching and Pulling)' 방법을 사용하고, 암석이 단단한 경우에는 "무거운 펀칭 및 임팩트" 방법이 사용됩니다.
3.2.2 기반암 식별
기반암에 매설된 도랑 부분의 깊이는 설계 요구 사항을 충족해야 합니다. 구멍을 만드는 과정에서 기반암 표면은 다음 방법에 따라 결정됩니다.
(1) 차단벽 중심선의 지질 프로파일에 따라 구멍 깊이가 예상 기반암 표면에 가까울 때 샘플링이 시작되고 이후 기반암 표면은 해당 특성에 따라 결정됩니다. 암석 샘플;
(2) 인접한 구멍의 기반암 표면 고도를 비교하고 드릴링 조건을 참조하여 기반암 표면을 결정합니다.
(3) 위의 방법으로 어려운 경우 기반암을 결정하거나 기반암 표면이 의심스러운 경우 코어 드릴을 사용하여 암석 샘플을 채취하여 확인 및 검증합니다.
모든 암석 시료는 설계연구소 소속 지질공학자, 감리공학자, 건설단위 엔지니어가 현장에서 식별하고 암석 시료 식별 양식을 작성한다. 발주자 단위가 인수검사에 참여한다.
3.2.3 홀 청소 및 슬러리 교체
홀 가공이 완료된 후 홀 가공 품질을 종합적으로 검사합니다. 검사를 통과한 후에만 홀 청소 및 슬러리 교체를 수행할 수 있습니다. 본 프로젝트에서는 구멍 청소 및 슬러리 교체를 위해 공기 덕트 공기 흡입 기계가 사용됩니다. 수중 콘크리트로 채워진 관거를 흡입 파이프로 사용하고 관거에 고압 공기 덕트를 설치합니다. 장점: 홀 청소 후 관거를 들어올려 제거할 필요가 없고, 수중콘크리트 타설을 위해 굴곡관 부분만 해체하면 되기 때문에 시간이 절약된다.
3.2.4 저탄성 성형콘크리트의 품질관리
콘크리트 원재료 품질 : 골재는 1급 쇄석, 즉 5~25mm로 만든다. 사양에 따르면 초과 직경 함량은 5%를 초과해서는 안 되며 직경 함량은 10%를 넘지 않아야 합니다. 다양한 재료의 배치 편차: 시멘트, 혼화제 및 물은 1%이고 모래와 돌은 ±2%입니다. 콘크리트 타설의 품질 관리를 강화하기 위해 본 프로젝트는 콘크리트 타설 인증 시스템을 구현합니다. 모든 원자재는 소유자 또는 감독자 측에서 샘플링 및 테스트를 거쳐 건설 등급 조정 양식을 작성하고 타설만 시작합니다. 감독관이 검토하고 서명한 후.
3.2.5 슬러리를 이용한 콘크리트 타설
저탄성 거푸집 콘크리트를 규정된 시공배합비에 맞게 엄격하게 혼합하여 콘크리트 혼합시공 시 포대질의 품질을 확인한다. 벤토나이트가 젖어 뭉쳐진 경우에는 물과 동시에 혼합하지 마십시오. 시멘트, 벤토나이트, 모래, 자갈을 골고루 섞은 후, 벤토나이트가 뭉쳐서 믹서에 들러붙는 것을 방지하기 위해 물을 넣어 저어줍니다. 혼합 품질을 균일하게 만듭니다.
콘크리트 타설은 '직선관 공법'을 사용하며 관거의 내경은 Φ230mm, 관벽의 간격은 4mm로 실제 상황에 맞춰 제작한다. 사양에 따라 도관을 조립한 후 폐쇄 압력 테스트를 수행합니다.
콘크리트가 믹싱 스테이션에서 배출된 후 토우식 콘크리트 펌프로 건설 플랫폼의 저장 호퍼로 직접 이송되며, 저장 호퍼의 배출 슈트를 통해 관거로 유입된다 . 압축, 불투수성, 탄성률, 인장 및 기타 테스트를 위해 각 탱크 섹션의 노치와 기계 입구에서 샘플을 채취합니다. 콘크리트 타설 과정에서 전담 직원이 지침 다이어그램과 타설 곡선을 그리고 파이프 분해 기록을 작성합니다. 먼저, 콘크리트에 매설된 관거의 깊이를 확인하여 관거가 "비워지는" 것을 절대 방지합니다.
위 내용은 Zhongda Consulting에서 수집하고 편집한 것입니다.
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